西北油田“一管双用”改造开启油田开采新模式

  [中国石化新闻网2019-12-02]
  “今年7个计转站一管双用系统改造工程投用后,预计一年可以减少临时管线敷设费用、管网运行费用188万元。”11月30日,在西北油田采油二厂,负责地面工程的技术主管张贺高兴地说,“我们对掺稀油和注水管网实行‘一管双用’后,原油的集输、掺稀和注水共用一条管线，生产都不耽误。”
  该厂开发的超稠油属于海相缝洞型油藏，油藏埋藏深度在5400-6500米，原油在地面常温下硬如沥青，一直以来，该厂对此采取在井下掺入稀油，降低稠油粘度方式开采，开采后，对地下再注入盐水增加压力，达到持续开采油层。
  一口系统管网齐全的单井，外输原油的管网是必须具备的，掺稀油也需要管网，注水也需要管网，外输、掺稀和注水“三管”网建设费用大，而注水作业和掺稀作业恰好是错开运行，是不是可以有一种办法将掺稀和注水两套管网“合二为一”，从而节省其中一套管网的建设费用？
  研究人员很快拿出了最经济实用的“一管双用”系统改造方案。但是，“一管双用”项目改造面临的技术难题是注水作业井管网具有“高强度、间歇性、井间差异大”等特征，掺稀作业井管网具有强度较低、连续强、井间差异小的特征。在油田开发建设时，有的井采用的是单井掺稀油布局，有的井是单井注水布局，这样一来，按照改造方案进行改造后的“一管双用”有可能并不能广泛应用于该厂所有的井。该厂技术人员经过技术论证、实地勘测和效益评价，决定针对掺稀油井进行掺稀和注水的“一管双用”试验。
  去年年初，历经“选题理由列举-目标设定-原因分析-主要原因确认-对策制订-对策实施-效果检查-制定巩固措施-桌面推演评价”9个环节，掺稀管线和注水管线的“一管双用”方案终于瓜熟蒂落，并决定在12-12计转站进行试验。
  首先由施工人员在计转站内加装缓冲罐、外输泵、分水阀组，把联合站处理好的盐水引入缓冲罐，经过外输泵加压，然后通过分水阀组控制，把盐水切换到需要注水的油井掺稀管线上。原来只输送稀油的管线，摇身一变，成为输送盐水的管线。通过一次次试验、一次修改参数，今年3月底，5000方的盐水按照生产要求，成功通过掺稀管线注入TK12211井。据该厂副厂长靳永红讲，仅12-12计转站的10口井，采用注水、掺稀“一管双用”，节约敷设管道资金52万元。
  从掺稀和注水“一管双用”系统改造上尝到了甜头，按照同一思路，依托油田产建项目实施《10-4计转站掺稀泵扩建工程》等4项工程，设计出外输管线和注水管线“二合一”方案，形成了外输和注水的“一管双用”。
  升级后的一管双用，解决了目前外输、注水、掺稀能力不足的问题，优化后的管网系统，让单井掺稀为集中掺稀，实施后减少用工12人。
  目前，该厂还有4个计转站外输和注水“一管双用”工程正紧锣密鼓施工。根据开发部署，西北油田注水规模将进一步扩大，计划3年内实现两种形式的“一管双用”全面覆盖。建成后将充分提高管道利用率、节约注水地面建设投资、有效降低盐水倒运费，方便集中管理，保障注水开发需求。
  该厂副厂长靳永红介绍：“这些工程投入3年就可以全部收回，解决了倒运费用成本高、末端供水不足的问题，降低了管线运行维护费用和环保风险，这可是花最少的钱，办最多的事。”（张明江朱春江）