胜利桩西作业：2口复杂疑难井恢复青春

  [中国石化新闻网2019-10-29]
  10月26日，从胜利油田油气井下作业中心桩西作业大队施工前线传来捷报，经过干部员工近三个月的日夜奋战，相继攻克2口复杂疑难大修井，并有效破解了水平井拔滤难题，使其恢复正常生产。
  桩106-P10井施工目的为大修打捞2套水平井滤组，该水平井打捞不能实现套铣，井内滤组多，只能一节一节的倒扣打捞。施工难度表非常大：一是2套滤组均处于水平井段，水平井段约331米，水平井打捞防砂管柱难度较大，且滤组下井年代较远，组合较长，分别为40米和140米，滤组节数较多，捞获后不易解卡。二是井内第一级滤组2010年9月28日下入，为Φ108mm不锈钢精密滤砂管14节，在套管内无套铣可能性，因无法实现套铣，极大的增加了修井难度。三是水平井段倒扣，磨阻大，滤组砂埋，倒扣难度较大，只能采用长时间解卡再倒扣的方式实现倒扣（每趟解卡约3-4h）。四是上层漏失严重并吐砂，在下大直径工具增加了卡钻风险，增加了循环冲洗时间。
  为此，该大队工程技术人员与大修改作业11队全力攻关，在水平井拔滤上采取了以冲、捞、松、拔、倒为措施的“五步法”：“冲”：将井筒内沉砂冲洗干净，上层油层漏失，反洗不出。用2%泡沫剂溶液正冲顶，增大携带沉积砂返出能力。防止打捞时砂埋或捞获后砂卡。“捞”：利用提放式可退打捞工具捞柱管柱，并上提一定负荷（该井上提至700KN）。“松”：用水泥车打压，建立正循环洗井通道，在一定负荷范围内上提下放活动管柱，使滤组周围沉积砂松动。“拔”：当出口返出一定沉积砂不再返出时，控制负荷上提下放活动解卡，注意避免大负荷拔断滤砂管。“倒”：若解卡无效，则应实施倒扣作业，根据空转回转磨阻，倒扣本着“多次少量”的原则，每次倒扣不超过15圈，有效避免将打捞管柱造紧、破坏鱼顶现象的发生。
  桩62-6井，井深近3500米，施工目的为大修打捞水井结垢油管、封及配水器，该井施工难度大：一是井内管柱结构复杂，封隔器、水力卡瓦、配水器等工具较多，型号不一，内径非标无法选用常用可退工具，对选用打捞工具及管柱组配有特定要求。二是井筒结垢严重，在前期小修处理时自封隔器以上管柱捞出后，因解卡无效，判断封、水力锚、油管外壁全部被垢卡死，解卡倒扣难度大，需全部采用套铣、磨铣方式进行处理。三是井深，打捞解卡施工上提悬重余量不足，解卡困难。四是上层油层有溢流，需合理控制比重，起管灌液，防止外吐。针对井内封、水力锚、配水器等非标内径工具时，选用的公锥、母锥等工具均考虑到不造死、可拔脱的原则进行施工，没有造成卡钻事故复杂化；清理鱼顶内腔。针对水井落鱼内部水垢堵死的情况，在内捞工具引鞋头上均铺有碳化钨钻铣水垢，保证能清理内腔实现打捞；使用沉砂杯。为避免卡钻风险，后续施工工具上全部带有沉砂杯。四是改进捞矛牙质量，提升了倒扣扭矩。