江汉采油厂瞄准“降温不降产”做好“一保三化”

  [中国石化新闻网2019-10-22]
  进入10月15日冬季安全生产后，江汉采油厂新沟采油管理区针对气温骤降形势，组织全员瞄准“降温不降产”目标，加快生产运行节奏，提前操作、统筹规划、周密部署，扎实做好“保障新井投产、优化生产运行、强化油井管理、固化安保举措”的“一保三化”具体举措，进一步促进了全区原油生产的平稳“越冬”。
  保障新井投产，夯实稳产基础。今年以来，通过深入评价油藏主体砂体现状，充分挖掘砂体剩余油，新沟嘴组油藏滚动开发工作取得突破性进展。管理区全力配合厂新井部署要求，争分夺秒抓部署，火眼金睛盯安全，严格管理抓落实，“步步精心”，严密监护，确保新井尽快投运，切实助力原油产能的稳步提升。管理区机关生产运行中心每天安排地面、安全、设备等管理人员深入新井现场，配合施工单位做好管线预置、管材质量检测、安全距离检测，以及与基层班站共同配合做好抽油机各部位的加固、润滑等维护保养等工作。在老新站，新井老1斜8-7井和老1斜9-1井处于投产前期的压裂时段。该站站长韩源组织老二联合站岗位员工认真做好降低罐位、回收排放压裂液等工作。截止目前，全区共投产新井9口，累计增油4332吨，进一步夯实了稳产根基。
  优化生产运行，提升工作效率。为进一步提升工作效率，管理区在保证正常生产运行的基础上，结合现场生产实际，不断加大边远拉油点产出污水就地回灌力度。通过与上级业务部门密切结合，优选合适相匹配水井，对边远拉油点产出污水实施初步处理后就地回灌，确保在保证地层能量得以补充的同时，降低了倒水运费。上半年，全区顺利实现了产出污水全部就地回灌。对桥四拉油点实施改造，减少了含水污油和外交油含水。加强马50站、洪湖站等站点压力罐和三相运行，共减少倒水168方，节约倒水成本近5万元。马36站自己动手连接干线流程，应用超导车对计量干线及油井实施热洗，节约罐车及洗井车运输台班费共7000元，夯实了冬季安全生产。抓好新工艺技改流程的平稳运行。针对马71密闭拉油、沔26、新461等拉油站点技改工作，加密巡检和观察，组织各站提前制定方案，协调人员和时间，尽量做到不停井，保证拉油运行。建立以中控调度为中心的生产运行管理体系，利用信息化，优化人力资源配置，减少劳动用工成本。发挥各驻站协调组的能力和作用，配合班站抓好生产运行，实现靠前指挥和提质增效。同时，细化各项规章制度，完善规范调度汇报制度和汇报内容，坚持以中控调度室为核心，保障全区“生产链”的紧凑不断线，确保生产效率和管理水平的稳步提升。
  强化技术管理，实现油井“强身”。管理区不断狠抓油水井日常管理。强化注采调整，努力降低自然递减率。区技术信息室人员坚持对重点油田、重点砂体、重点井组、重点注水井实施分类治理，进一步完善修复注采井网，提升地层能量基础。加快产建区块注采配套、重点砂体井网修复等工作，持续推进新沟嘴组油藏细分层开发，推进新老区井位完善工作。技术信息室对各站水质计划指标仔细分析，找出解决措施，提升水质管理。技术人员积极和上级部门结合，对工艺流程不完善的水站实施优化，对于因故障停用的过滤器及时维修恢复。严格执行“一井一策”“一站一责”制度，抓好管理，确保制度落实。开展注水站清池清罐工作，有效提高注入水质，确保管理区注水水质达标率的有效提升。同时，组织安排各基层站严格执行一井一策制度，提高油水井开井率。精细油井日常管理，不断保持低作业频次运行。一是优化杆组合，降低杆负荷。二是做好防腐防砂工作，坚持结合作业冲砂、捞砂以及其它配套防砂工具工艺使用。坚持推广使用变频控制柜，优化生产参数，提高泵效，降低能耗，延长管杆使用寿命。目前，全区油水井开井率分别为77.8%、73.5%，同比实现了稳步提升。
  固化防范举措，推进安保管理。管理区组织全员强化员工安全教育，一是利用区生产大会、党员大会等会议，组织员工开展对HSSE基本知识、江汉采油厂2019年度防汛、防涝工作预案，以及硫化氢防护知识的学习。二是在区机关增设“微课堂”，安排区安全员余艳辉以多媒体的形式授课，围绕直接作业环节安全监护《十条措施》、各类安全文件学习，以及各类安全事故案例等内容，组织机关及基层班站开展讨论和分析，增强安全意识，促进学习提升。重新修订和完善安全管理考核制、应急预案和防汛防涝预案等内容，制定第一手资料依据。狠抓安全监护，强化作业环节的现场安全监督。安排站干部带头充当监护人，抓好现场施工安全质量，尤其是施工方案的审核和现场安全检查，严格杜绝23项禁止类和27项严重类违章现象产生。以“防”字为先，开展隐患排查。全区共检查并整改各类安全环保隐患问题100余个。目前，全区对老新、新沟区块的危废进行转运61吨，对所有风险和隐患清单制定对应防控措施，对所有隐患制定整改计划，切实将全区安保管理措施逐一落到实处。