江汉采油厂分类治理让“常病井”有副“好身板”

  [中国石化新闻网2019-09-25]近年来，针对油井偏磨、出砂、腐蚀等问题，江汉油田江汉采油厂优化采油工艺，因井制宜分类治理，让“常病井”有副“好身板”，不断延长油井生产周期。
  江汉油区每年因偏磨杆断、管漏导致的作业占江汉采油厂维护性作业的40%。对此，该厂技术人员加强专业软件应用，自主发明机械强扭井下杆柱旋转工艺，优选适合偏磨井的内衬油管，调整加重杆长度，重新设计偏磨井抽油杆扶正器位置，并积极推广减磨接箍等成熟工艺，更换减磨接箍，综合治理偏磨井，确保收到最佳防偏磨效果。
  随着江汉油区地层含水率不断升高，原油开采中因出泥砂造成的泵漏躺井占泵漏井总数60%。针对这一情况，该厂以水力喷射泵负压清砂技术原理为基础，结合油区出砂油井结盐、结垢实际，研制水力搅砂、机械捣砂一体化结构的清砂工具，并优化负压清砂管柱和现场施工参数，实现水力循环通道与生产层隔绝，达到为负压油井清砂的目的。
  此外，从去年开始，该厂就在采油工程精细调整的基础上，推行“特殊管材防腐+药剂防腐”相结合的方式，治理油井腐蚀顽疾。厂技术人员在抽油泵上应用内衬油管管材，在尾管中使用玻璃钢管和油管阴极保护器防腐，有效缓解腐蚀现象。通过在油井应用内衬油管，其中5口井平均生产205天后起出内衬油管，发现腐蚀得到明显缓解。同时，技术人员通过室内试验和现场分析，将专用药剂以“打点滴”的方式加入套管内，减缓硫化氢和细菌腐蚀，收到显著防腐效果。