江汉油田：信息化建设为降本增效提供新动能
2019-03-18
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2019-03-15]江汉油田聚焦业务需求，加快信息资源整合，深化系统应用
“过去，油气田数据采集体系不完整，多个信息系统各自为政，影响了我们的工作效率。现在，只要轻点鼠标，钻井、录井、压裂等生产数据便尽收眼底。”3月12日，江汉油田研究院地球物理研究所副所长罗兵高兴地说。
“海量数据，充分利用起来就是黄金，不用就是垃圾。”江汉油田信息中心主任肖中华说。如何利用信息化技术助力勘探开发？江汉油田聚焦业务需求，加快信息资源整合，深化系统应用，为油田降本增效提供新动能。目前，该油田初步形成了以EPBP、PCS、ERP三个系统为核心的油田工业互联网，有效支撑了勘探开发、生产运营、经营管理等主营业务，促进了油田增储稳产和降本增效。
打破信息“孤岛”提高工作效率
“涪陵、武汉两地研究人员通过利用勘探开发专业软硬件共享中心，实现了协同工作，在实际工作中提高效率20%。”3月12日，江汉油田信息中心应用管理科副科长钱四元如是说。
“信息化建设的首要任务是夯实数据基础，建设统一的数据资源中心，实现专业软硬件资源、基层数据、科研成果共享应用和多学科协同研究的优势。”江汉油田信息中心主任肖中华说。
该油田成立专项工作领导小组，落实工作任务和责任分工，厘清信息“孤岛”现状，对该油田51个单位和部门开展现状调查摸底，并对勘探开发研究院等27个重点单位进行调研。他们利用EPBP、PCS统一数据来源，整合、清理了9个勘探开发数据库，包含12个专业6963万余条数据，实现了勘探开发业务数据来源唯一、集中共享。
该油田开展系统集成，完成了26个应用系统数据源改造，建成了一体化综合应用平台，系统功能模块从1400个减为916个，形成“量身、自主”和“一人一桌面”的业务应用新模式。
该油田通过完善EPBP生产管理业务，推进井下作业业务流程化和移动应用，生产报表实现从岗位数据及时汇总集成，各类方案设计审批时间缩短一倍以上。
2018该油田消除信息“孤岛”30%，比总部要求的20%高出10%。今年，计划消除90%的信息“孤岛”。
依托生产信息化降低人工成本
在涪陵页岩气公司生产调控中心，电子屏幕占据了一整面墙。管理人员点击鼠标，气田各个生产场所、动态数据可以任意调取、实时呈现，实现了对集气站“遥测、遥信、遥控、遥调、遥视”的五遥功能。
“目前，涪陵页岩气田一期53座集气站均具备了无人值守条件，其中47座集气站已经实现无人值守，应急响应速度缩短至2分钟内。”该油田信息中心规划管理科科长谢锋介绍。
江汉油田以信息化为依托，对油气生产管理分类开展可视化改造、自动化升级、智能化建设，在多个油气区建立了SCADA（远程监控）系统，各集气站、采气平台及脱水站等生产节点均部署远传仪表。
钟寺采油管理区通过视频集中监控、网络无线传输、后台数据处理和全过程自动预警，彻底改变了传统的油水井管理方式。“有了智能化信息系统后，功图、温度、压力、流量、电参数等8大类56项数据全部实时自动采集，直接传送到源点数据库，大大节省人力物力。”该管理区技术信息室胥小龙介绍说，通过岗位优化，调剂出近20名员工，分别补充到巡检岗、维护岗、中控室等岗位。
截至目前，该油田实现4000个视频监控点的统一管理和远程调度，采油气管理区由原来的25个压缩为14个，涪陵页岩气田47座集气站实现无人值守，大大节约了人工成本。
深化PCS、ERP系统应用提升企业创效能力
广13平1井是一口24小时生产的供液不足、产量低、耗电大的低效井。技术人员结合PCS系统，认真分析广13平1井生产现状后，将该井生产制度由“24小时生产”调整为“抽1天停1天”，实施后日产液9.5吨，月节电2400千瓦时。
PCS系统可以实时读取油井功图、量油计产、电流变化等数据。该油田运用PCS生产指挥系统，精细制订油井间开制度、合理调整生产参数，实现油井低耗高效生产。目前，PCS已覆盖1744口油井，260个站点。
该油田2018年，通过PCS深化应用，江汉油田单井吨液耗电减少5.5千瓦时，采油时率提高0.2%，油井免修期增加37天，平均泵效提高1.4%，抽油机平衡率、机采效率等指标均有显著提高。
该油田还深化ERP系统应用，智能仓库实现数据集成，线下流程和台账实现信息化，领料后物资结算周期从原来的20天缩短为1天，盘库速度提高一倍。”该油田信息中心规划管理科科长谢锋介绍。
在内部劳务结算上，打通从施工任务下达、项目验收、工作量确认等前端业务至财务结算的流程通道，对公结算全过程管理，降低结算成本。运用ERP系统该油田规范了对外支出业务，业务公开系统实现了“不公开、不付款”，公开结算资金58亿元，发现并处理243个问题。