气田水平井单井投资实现10年连降

  华北油气分公司优化设计源头控制，突破瓶颈提速提效，全员成本节点管控
  [中国石化报2018-07-31]
  通讯员王智洪王翔
  近期完钻的JPH-402井是华北油气分公司东胜气田的一口水平井，43天的完井周期创下今年最好成绩，有效节省了费用，东胜气田水平井单井投资实现连续3年降低。无独有偶，大牛地气田自2008年以来，水平井单井投资以年均3%的降幅，实现连续10年递减。单井投资得到有效管控，得益于该公司完备的投资管控体系。
  优化设计源头控费
  在确定气田井位时，华北油气分公司勘探开发研究院结合气田储层情况，按照地质资料、地震描述、气井产能“三统一”要求开展综合分析研判，确保所部署的井打在高产富集区域，有效提高气井部署的成功率。
  同时，井位部署还切实遵循“整体部署、分批实施、动态跟踪、及时调整”原则，确保有效投资。当一批井位确定下来后，他们先实施一两口井看效果如何，效果好就继续实施，否则将暂缓实施。他们还充分考虑利用老井井场，以加快实施进度，节约征地费用和后期管理成本。
  水平井的井身结构也在不断优化。早期部署的水平井水平段一般在1200米以上，后来他们发现并非越长越好。经过不断完善，最终确定水平段长在1000米～1200米较为合理。在压裂施工中，他们实施精准压裂，对含气显示较好的层位扩大压裂规模，反之就相应缩小压裂规模或放弃压裂，从而大幅降低成本。
  突破瓶颈提速控费
  东胜气田由于地层裂缝发育，极易发生井漏，严重时钻井液只进不出，反复堵漏无法有效钻进。开发初期，多口水平井钻井周期超过100天，严重影响建产速度。他们与华北石油工程联合攻关，研发出适合地层特性的堵漏技术，收效显著，平均钻井周期压缩至目前的60天，钻井成本得到有效控制。
  同时，华北油气分公司还努力尝试新型钻井工艺技术，在气田试验二级结构水平井，就是将水平井钻完表层直井段后，不下技术套管直接钻完水平段，不但节省入井管材，还大幅缩短了钻井周期。目前，二级结构水平井已成功实施8口，技术日益成熟，正加快推广应用。
  在水平井钻井过程中，工程技术人员还加大实时跟踪监测力度，动态分析实钻轨迹，在钻井轨迹偏离含气层时，及时调整，避免无效钻井进尺。
  全程管控节点控费
  华北油气分公司充分发挥市场调节作用，强化石油工程专业定额标准化及招投标市场化管理，达到严控投资的目的。他们根据市场变化，每年设定石油工程各专业最高限价，使总体投资处于受控状态。
  在钻井、压裂、试气等工程环节，生产运行部门坚持精准预测，合理倒排工期，一个环节结束后，下一个环节紧紧跟上，努力做到无缝衔接，提高生产时效。
  在调配钻井队伍时，他们根据某一区域的工作量情况，安排同一个钻井公司集中实施，一方面可以保证其有充足的工作量，在低成本的前提下获得最大收益，另一方面减少长距离搬迁次数，降低搬迁费用。
  他们还尝试让多个井队集中使用生活区，大幅减少征地面积。同时各井队之间的设施还可以相互借用，发挥其最大效用。