渤海油田强化设施保障增绿色发展底气

  7年投入9.2亿元运维海管，打造立体防护体系
  [中国海洋石油报2018-05-14]
  4月23日，渤海旅大10-1油田顺利完成至绥中36-1终端的60公里海底管道智能内检测作业。该作业可通过磁场变化检测出海底管道内外壁的腐蚀情况，目前已在渤海油田百余条/次管道中成功实施，为保障海底管道安全提供了巨大的帮助。
  在渤海油田，通过加强基础保障提升设备设施的完好性已经成为常态化工作。“对于风险相对较高的油气输送管道，除了加强日常巡检外，我们还打造了立体防护体系，为海底管道安全增加了双重保障。”渤海石油管理局设备设施完整性经理李毅说。
  海底管道是海上油气集输的“生命线”。经过多年探索研究，渤海油田已形成一套保障“生命线”健康运维的机制，并在有效预警方面实现水上水下全覆盖。2011年至2017年，渤海油田共投入海底管道运维费用9.2亿元，确保了海上油田的安全绿色发展。
  海底管道经过多年运行后，存在结垢、结蜡、腐蚀等风险，必须做到及时发现和处理，防患于未然正是做好预警的核心目的。围绕每一根海底管道，渤海油田做起了“大文章”。
  在管道内部检测领域，渤海油田研发投用了国内第一款完全适用于海底管道的漏磁内检测器装置，大幅提升了针对特殊管道的内检测能力。
  2017年，渤海油田利用大变径超声波智能内检测器在曹妃甸油田两条海管完成我国首次大变径管道内检测；在锦州20-2油田至葫芦岛终端海管完成我国首例皮碗涡流检测，克服了管道内11处几何变形等一系列困难。与此同时，管道超声内检测器、三轴高清漏磁内检测器等一批新设备试验成功，将为那些因难度较大而无法有效检测的海底管道提供保护。
  针对管道外部勘察，渤海油田应用单波束、多波束、侧扫声呐、地层浅剖仪等手段，对管道外部环境及埋设状态进行精准描述。2017年，渤海油田将适用于陆地的金属磁记忆外检测设备应用在锦州25-1油田至绥中36-1油田天然气管道及渤西处理终端登陆管道上，不但极大提升了检测效率，而且为今后无法进行海管内检测或检测难度极大的管线提供了外部检测的新方案。
  在保障海底管道本质安全的同时，渤海油田还将重点放到主动防御性预警上，开发的海管光纤监测系统、海管音波泄漏监测系统，可以对海底管道进行24小时立体监控。以音波泄漏系统为例，一旦海底管道发生泄漏，泄漏点的音波信号会迅速传递到管道两端的监测点。油田通过时间差来计算泄漏位置，确保在最短的时间发现并做出反应。该系统自投用以来不断优化，目前已升级到第八代n系列的管壁式音波传感器，试验监测准确率和报警时间都得到极大加强。
  从水下到水面，渤海油田通过在平台安装雷达及AIS（船舶动态跟踪系统）装置，实现自动预警，确保了船舶与海上平台的作业安全；通过升级安防系统，将油田重点区域内的水面及水下目标全部锁定，对可能给油田设施造成损害的可疑目标第一时间识别并报警；整合包括水下、水面和水上在内的各种传感信号，构成点、线、面相结合的立体防御网，实现油田的整体安防，为绿色开发攒足了底气。