西北采油三厂：新工艺提高采收率促增效

  [中国石化新闻网2018-03-26]4月25日，西北油田采油三厂开展创新创效新工艺试验11项，其中提高采收率类七项，低成本工艺四项，合计增油23746吨，创效647万元。
  针对远距离通道不畅井，该厂开展深穿透酸化，本次酸化后显示动用新储集体，累增油9865吨，全年深穿透酸化开展五井次，增油12333吨。
  利用高浓度酸缓蚀剂加量腐蚀速率慢的特点，该厂在TH10283井推广免修井不动管柱酸化工艺，平均单井降本七十万元/井次，目前累增油1032吨，全年实施三井次，增油2594吨。
  T702B井第五轮次注气效果变差，通过分析认为该井存在两套储集体，远端储集体并未有效动用，通过增大注气量扩大波及，实现增油。多轮次注气随着周期增加，气驱增油效果不断变差，第四轮次后50万方气单井增油仅454吨。通过对剩余油进行判断，并优化注采参数可实现多增油；截止目前类似井累计实施六口，有效五口，待评价一口，累计增油8610吨。
  碎屑岩油藏S105井区、T756井区、T759井区累计九口井已发现出砂。如何有效防砂、控水成为碎屑岩开发中的迫切任务。利用油水基本物性差异，改变流动通道几何特性改变流体的运动势能，达到实现自动识别流体，自适应稳油控水的功能。该工艺能实现防砂兼顾控水的效果。目前已在S105-7H井成功运用，后期计划在S105-13、S105-5H井应用，预计恢复储量动用2.95万吨。
  机采井生产时，因沉没压力低于泡点压力，溶解气从原油中脱出。带封隔器井，气体会全部经由泵排出；无封隔器井，因螺旋式气锚气液分离效果有限，部分气体经由泵产出。造成机采井泵效降低，严重时导致气锁。在泵筒与泵座之间设立密封置换腔，在柱塞往复过程中，实现排气的功能；上行程，置换腔与泵筒内腔连通，置换腔释放液体，储存气体；下形程，置换腔与油管连通，置换腔气体被挤出至油管。已在TK853X井开展现场实验评价，应用后泵效提升10.4%。
  旧悬挂器是通过台阶坐挂于井口，不能固定位置，注气时抽油杆上窜，清蜡阀门无法关闭，存在很大安全风险；注气井起下抽油杆费用高。新型注气抽油杆悬挂器应用21井次，指标满足设计要求，保障注气井井控安全，单井次降本21万元，缩短作业周期12天。
  目前该厂有机械卡封的套管漏失井9口，进行检管作业需上大修机组解封封隔器，施工周期长，检泵费用高，不利于油田效益开发。目前回插式密封接头工艺已在TP31CH2井成功运用，单井降本四十万元，减少工期6天。
  结合油藏客观实际，消化吸收，现场应用，力促新工艺新技术落地生根、开花结果。该厂持续树立“资源可动用、动用无止境”的理念，应用新认识、新方法对老区进行新实践，达到提高老区资源的动用程度。精细挖潜油藏开发自然规律，为后期开发过程中解释矛盾、制定措施夯实基础。