胜利油田滨南准备大队强化质量管理助力上产保效

  [中国石化新闻网2017-12-18]12月14日，在油管厂油管修复生产现场，质量检查人员认真仔细地检查每一根修复油管的质量，并现场对岗位员工进行技术指导。
  临近年底，胜利油田滨南采油厂准备大队以“抓基础、强管理、抓质量、保效益”为主线，牢固树立质量效益意识，持续深化质量管理，优化生产运行，从每一道工序入手，严格落实各项质量标准，力保施工质量、产品质量和服务满意率达100%，为采油厂上产保效提供安全优质高效的服务保障。自12月11日开始，该大队组织质量管理人员，按照“四不两直”的检查方式，对抽油机安装，重点对油管杆、井下工具修复生产开展质量监督检查，查处质量问题5个，均在现场进行了整改，有效提升了质量管理水平。
  在干部员工的心中，施工质量和产品质量是上产保效的生命线，没有质量，一切效益就无从谈起。面临采油厂原油生产和经营效益的严峻形势，该大队紧密结合“三转三创”主题活动，聚焦提质增效，强化责任落实，紧紧围绕质量管理体系的深化完善，精心部署、周密安排、从严管理，全力打好年底上产保效攻坚战。为克服年底只注重生产施工速度而忽视质量的问题出现，他们利用晨会、员工大会、班前会、黑板报等方式开展质量教育，将质量“零缺陷”的经营理念灌输到员工思想意识中去，全方位地营造质量为本、精细管理、上产保效的工作氛围。同时，查找质量工作中的薄弱环节、问题所在，不断提高干部员工的质量意识，自觉执行技术标准和质量管理制度，真正实现质量管理的系统化、规范化、标准化。
  该大队质量管理人员深入生产一线了解各类产品的使用情况，征求质量改进意见，对新工具、产品的使用搞好现场技术服务。重点抓好施工质量、生产工序质量，形成了以质量管理促上产保效的良好氛围。油管厂实施班组周检措施，成立了以队干部及班组长为主要成员的周检小组，每周随机组织成员巡检各班组，重点对修复生产的各个工序、油管杆修复质量、标准化现场管理等工作进行检查，对巡检中查出的问题下发整改通知单，责令班组限期整改。班组周检措施实施以来，共自查自改质量问题7项，整改标准化现场3处，做到质量管理可追溯，以严格的过程监督，保证油管杆修复生产优质高效。