油田提质增效的助推器
2017-12-12
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来源：[互联网]
近年来，胜利油田深入推进信息化建设，通过打破数据壁垒、构建新型管理模式、推进制度流程E化，促进管理水平提升[中国石化新闻网2017-12-11]近日，史138-6井功图异常报警，胜利油田现河采油厂史127生产指挥中心管控岗员工根据实时数据，迅速判断该井泵漏，直接通知班站员工进行碰泵治理。一个小时后，问题解决，“救”回3吨产量。
如此高效地解决问题，如今胜利油田很多采油管理区都能做到。
他们通过广泛分布在油水井上的压力、温度、流量等传感器，实时采集海量数据。在预设模型的帮助下，系统可以自动分析油水井“病因”，技术人员迅速对症开方。
工作人员还能足不出户远程调参、启停设备。随着系统逐步完善，系统功能还从单井扩展到区块，可根据区块液量供需情况自动调整井组油水井参数，实现整个油藏效益开发最优化，生产经营管理越来越智能。
打破数据壁垒，联通信息孤岛
打开电脑，进入胜利油田勘探开发决策支持系统，陈德坡在短短几分钟内，就能把目标区块钻井数据调出来分析。
陈德坡是勘探开发研究院整装油田开发研究室专家。他说：“这在以往很难实现，有点儿不敢想象。”
过去，由于数据来源不同，胜利油田存在勘探决策支持系统、开发决策支持系统、采油工程决策支持系统等应用系统，勘探、开发、工艺等多专业的数据分布在不同的应用库中，相互之间共享不足。
胜利油田以信息化建设为契机，着力做到一个数据穿透多座信息孤岛，实现多源异构大数据关联。
油田搭建勘探开发应用服务平台，集成油田开发业务应用35个，解决了多套系统、多次登录、功能重复、数据获取困难等问题，实现应用资源的集中、集成、统一、共享，消除了研究岗位数据一键获取的技术瓶颈。
目前，油田信息化建设围绕勘探开发决策目标，基于油田数据中心，实现物化探、井筒工程、综合研究等6大业务、13个专业、245类数据的集成关联，地震剖面、储层物性分布、井筒测录试等图件实时生成，地质模型、成果资料随时调用，满足了研究过程及方案审查决策对数据的即时需求。
不仅如此，油田信息系统还建成企业级软件共享系统，实现地震解释、地质建模、数值模拟、采油工艺4大类12种主流软件的共享应用，软件、硬件、数据、成果等资源共享，支持全油田勘探开发技术人员多学科在线协同应用，软硬件资源配置由分散独立转变为共享协同，资源利用率提高30%。
如今，全油田汇聚一个大数据，涵盖胜利油区所有油气田、374个地震工区、532个油藏模型，以及5.6万口井的钻、录、测、试、生产动态等数据。今年，胜利油田还实现主力开发单元地质模型数字化全覆盖，建模数模一体化技术应用全覆盖，初步建成“数字油藏”。今年以来，胜利油田区带探井工业油流率同比提高10个百分点，探井成本下降5%。
颠覆传统模式，掀起管理革命
不久前，胜利油田召开新型采油管理区建设推进会，力争以10个典型新型管理区建设为基础，加快推进，年底完成至少20个新型管理区建设，明年达到60个，进一步提高管理效能和经济效益。
新型管理区是油田生产信息化建设再提升的成果。为实现管理现代化、决策自主化、效益最优化目标，油田生产信息化建设彻底改变了传统生产组织形式。
油田按照标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升的模式，搭建智能生产指挥平台，包含36个子模块、188项业务功能，实现人工变自动、报警变预警、监控变指挥。
管理区生产指挥中心如同一个指挥大脑，而分布在油水井各部位的压力、温度、流量传感器如同感知末端。在供液不足、油井结蜡、泵漏等预警模型监控下，出现异常系统就会报警，指挥中心工作人员及时查看，地质、工艺、注水等技术人员及时会诊，并尽快做出决策。此时，调度令会通过单兵指挥系统推送到操作执行层；同时通过市场化运行平台通知维修、水电、测试等专业化队伍进行劳务派工。
这颠覆了传统的生产经营管理和组织模式，优化用工达50%以上。开发、生产、经营等各类数据实时在线，效率、效益、质量考核情况自动生成，生产管理过程管控由定性评价变为定量考评、由阶段上报变为实时获取。
借助智能生产指挥平台，胜利油田生产时率从95.92%提升至97.08%，百米吨液耗电从1.02千瓦时降至0.933千瓦时。
精细管控平台，实现日清日毕
收入、支出实现日清日毕，是企业管理梦寐以求的状态。
可因为业务多、流程复杂等原因，很难实现；同时，耗费大量人力、物力用于管控，还可能存在许多漏洞。
为解决这个问题，胜利油田信息化建设在深化ERP应用方面下功夫。目前，油田ERP系统13个业务模块实现油田分公司全覆盖，做到业务集中管控、资金统一调度、价格集中管理、决策中心上移。
而油公司ERP大集中推广项目的成功上线，推进了财务与计划、物装、销售业务的无缝隙集成和精准对账，为财务共享服务和油公司体制机制改革等管理创新提供了有效支撑。目前，油田已实现投资项目全过程管理，投资规模管控率达100%，投资计划符合率达98%以上。
成本实现集中管控，成本管理下移到单井，日常核算细化到区块，可为精细管理量化考核提供可靠数据、流程保障。
但考虑到油田管理链条长、系统复杂、成本模型多，想算清某口井某一天的成本很难，这也是精细管理“最后一公里”难以打通的根本原因。
为此，胜利油田信息中心开始在全油田推进制度流程E化（信息化）。按照“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”要求，他们将1382项制度标准优化为564项，对15项重点业务进行流程优化，完成376个流程、1496个节点的E化，形成业务、制度、内控、流程融为一体的网上管理体系，实现“人找事”向“事找人”转变。
正是有了到单井、到单元的精细财务管理系统和运行节点E化，让最小财务单元算清一天收支成为可能。借助信息化，油田很多单位已经实现考核到单井、到项目、到区块。