渤海油田多措并举攻关低效井

  7年“枯”井再逢春
  [中国海洋石油报2017-11-27]
  11月22日，渤海石油管理局渤中28-1-N4井复产后已平稳运行超百天，预计全年将为渤海油田贡献1.8万吨油当量，创造近4000万元的经济价值。
  更可贵的是，这是一口投产超过30年的老井，已连续7年进入“休眠”模式。作为渤海油田低效井综合治理的突破口，一场涉及工程、生产等多个专业的“大会战”不但让该井“起死回生”，为稳守年度产量增添了意外之喜，还给渤海油田同类型老井治理提供了宝贵的技术经验。
  渤中28-1-N4井完井于1987年8月，是中日合作开发时期打下的一口生产井。由于地层条件复杂，该井投产后受垂直裂缝影响，水淹严重，产量下降很快。为恢复产能，该井曾多次尝试电泵举升和小油管气举等作业，均无果。最终，油井陷入了长达7年无产出的“冷宫”生涯。
  “渤海油田要想稳产，不光依靠开发新井，还要想尽一切办法让那些‘躺着’的井重新站起来！”工程技术作业中心副总经理司念亭说。
  挑战低效井成为“站起来”的关键，而渤中28-1-N4井成了这个幸运儿。经过相关专业的反复研究，结合该井的储层特点，管理局将上返气层、自喷生产定为此次“治疗”的主体方案。
  然而，当地层压力不确定、射孔存在井控风险、各种堵漏材料无法有效应对裂缝型地层等困难摆在眼前时，作业人员倒抽了一口冷气。
  “这个时候我们必须沉下心来，一是要坚定信心，二是要制订扎实详尽的作业方案，细抠质量。”在井下项目牵头下，工程技术作业中心组织技术团队对该井作业井史及特殊地质条件进行再次分析，反复优化修井方案，安排了经验丰富的队伍实施现场作业。
  施工开始后，作业人员克服无返出套铣的困难，在套铣与磨铣两种工艺间灵活切换，适时调整套铣、磨铣参数，一举将尘封井下十多年的封隔器“打捞上岸”，并顺利完成上返补孔作业。针对地层压力不确定及井筒套管存在腐蚀风险等问题，渤海石油管理局利用射孔连坐自喷管柱，既避免了井控风险，保护了套管，还提高了作业时效。
  在最为关键的投产环节，作业团队依据近年来的作业经验，采用油管气举诱喷与正挤氮气诱喷交替进行的方式，最大程度降低了井底压力，经过40个小时的持续作业，低效井喜迎新生。
  近年来，为加快油水井综合治理步伐，挖掘渤海油田上产潜力，渤海石油管理局工程技术作业中心与工程技术研究所联合成立油水井综合治理工作组，在生产人员的密切配合下，通过中短半径钻完井技术、水平井同层侧钻技术、定向井再次充填压裂技术、水平套管井钻完井技术、水力喷射冲孔技术等多项油水井综合治理技术的创新应用，形成了一整套综合治理油水井的技术体系，补齐了海上油田开发的短板。
  截至目前，调整井项目组12口低效井经过综合治理，日产原油量均得到大幅提升。