西北油田：智能油田建设进入深度应用阶段

  [中国石化新闻网2017-11-08]11月2日晚，在站内监控室，值班员段小茹通过电子屏幕发现TH102108井到TH1025井管线压力升高，管线有堵塞风险，立即拿起对讲机通知当夜值班的两名维修工到现场排险。从异常发现到处置仅用1小时，而这样的异常情况，以往出现后，最少2天左右才能安全排险。
  这就是首座智能油田井站一体化示范区——10-6井区处理突发事件的一个缩影。
  随着西北油田分公司首座智能油田井站一体化示范区落成投运，西北油田采油三厂智能油田建设正式向深度应用阶段迈进，昭示着西北油田实现助力改革，提质增效的最终目标指日可待。
  采油三厂自2013起全面启动智能油田建设工作，计划2020年在智能采油厂的基础上，通过建立覆盖油田各业务的知识库和分析、决策模型，为油田生产和决策提供智能化辅助手段，实现数据知识共享化、科研工作协同化、生产过程自动化、系统应用一体化、生产指挥可视化、分析决策科学化，真正地全面建设智能油田，实现全自动化。
  据介绍，采油三厂智能采油厂建设正在紧锣密鼓推进，全面建成后，将是西北油田的第一家。
  采油三厂是西北油田首个智能采油厂的建设单位，2013年初即开始智能采油厂建设之路，几任油田领导班子将智能采油厂建设放到与生产经营同等重要的位置来抓。智能采油厂建设助力采油三厂走出了一条科学发展和效益开发的新路子。该厂保效增效连续8年箭头向上，创造行业纪录;吨油成本和税后利润业内名列前茅;连续多年安全环保业绩突出。2013年成为中石化智能油田的试点单位，加快智能油田建设。
  采油三厂创新和突破上在西北油田名列前茅，在数据采集方面取得了液面监测、无线网桥视频监控、注气作业远程监测、无人机巡检及管道音波检漏、油气水“三相流”含水在线监测“五项技术创新”，实现以生产监控指挥中心为中枢的全面感知系统；在自控方面取得了加热炉温度自动调控、注水站无人值守、掺稀远程调节及智能抽油机改造“四技术突破”，初步实现了生产自动化；在系统开发方面，取得了井下作业远程监控系统、油井远程监控系统“两项自主研发”，其中井下作业远程监控系统荣获了国家发明专利。