文昌8-3B平台党员创新小组成功降噪省10万

  [中国海洋石油报2017-08-23]
  本报讯（通讯员班德智特约记者张海荣）8月21日获悉，文昌8-3B平台党员创新小组自主研究设计的变压器间风机节能降噪方案实施完成。该项目通过增加变频器，对在用的风机进行降频运行，实现了变压器间风机噪音降低约20dB，并且每年节省电能约13万千瓦时，节省外委维修费约10万元。
  文昌8-3B平台变压器间共有6台轴流式风机，采用3进3出的通风模式。正常情况下启动4台（2进2出）风机运行，以确保变压器间的通风散热要求，但4台轴流式风机运行时产生约92.6分贝的噪音。变压器间室外嘈杂的噪音传递到其正上方的员工办公区和生活区，严重影响员工工作和休息。为此，平台党员创新小组多次与风机厂家探究降噪解决方案，厂家也尝试采取更换风机叶轮为离心式叶轮、加装消声器等措施，但降噪效果均不满意。为此，文昌8-3B平台党员创新小组决定自主研究解决方案。经过查找资料和多次分析论证，党员创新小组决定采用风机降频降噪的方案。该方案可在满足变压器间散热所需风量的前提下，通过降低风机的运行频率，降低因运行频率引起的共振噪音，以达到风机降噪和省电的目的。