西北油田：技改颠覆传统 换光杆不压井

  [中国石化新闻网2017-07-05]7月2日,在西北油田采油一厂TK259井场，岗位职工通过使用全国劳模创新工作室领军人毛谦明与工作室骨干马国红、党文涛等人合作研制的“不压井更换光杆密封装置”，在短短的2个小时内，不压井更换光杆施工就圆满完成。
  截至目前，该新型技术已实施20井次，成功率100%，操作简单、成熟可靠，且单次施工可降本增效2.5万元。
  “6月份高产井S72因稠油上返，光杆变形，由于油稠且气产量高，用传统方式2次压井，注入400吨压井液都无功而返。”提起前期换光杆难度，毛谦明连连摇头。
  传统手段更换旧光杆必须实施压井作业，盐水车、泵车、吊车协同，缺一不可，现场施工人员多，操作流程复杂、安全监管难度大，每口井从实施压井、稳压观察、拆除盘根盒、更换光杆，最后到排液起抽生产，整个过程约需53小时，影响产油量10.6方。
  而实施不压井更换光杆作业，现场一台吊车和4名职工就够了。“每井可节约车辆施工费3070元，施工时效提升，增加产油效益2.2万元，按一厂每年100井更换光杆施工量计算，可降本减费250多万元。”扳指算起增效账，实施此次施工的班长张朝辉非常开心。
  该装置高约1米，是一个呈倒“T”字型的密封结构，两部分丝扣连接，底部为井口胶皮阀门，上部泄压筒装有密封盘根。按照操作步骤，需要拆除井口盘根盒，将该装置与手动防喷器丝扣连接，提旧光杆的节箍提入泄压筒内，就能实现卸旧装新。在现场吊车配合下，岗位职工们熟练地调整光杆卡子，将旧光杆固定在合适位置，同时精准启闭井口和装置上的密封件，整个过程井口完全受控，避免了压井液污染地层，恢复生产再按照相反步骤操作即可。
  据悉，首批4套“不压井更换光杆密封装置”已分发到各采油区，推广使用效果良好。