690多口煤层气井免修期延长

  ——华东油气分公司成立技术组探索排采工艺管理新模式
  [中国石化新闻网2017-06-19]偏磨、腐蚀、卡泵是造成华东油气分公司延川南煤层气田万宝山构造带煤层气井检泵作业的主要原因。延川南煤层气田第二采气管理区管辖着万宝山构造带690多口煤层气井，承担着延川南煤层气田75%的产量任务。为确保产量按期完成，他们成立技术攻关小组，积极探索适应该区块生产特点的排采工艺和管理模式，确保了气井生产平稳。
  给疑难井洗“胃”
  煤粉沉降是造成延川南煤层气井检泵作业的重要原因。
  由于排采井长期出煤粉，而产液量低、携带煤粉能力差导致井筒内煤粉无法有效排除，常常造成卡泵、泵筒堵塞等现象。自压式加药装置在井口有套压的情况下加药速度过慢，费时费力，虽几经改进，仍无法满足生产需求。
  那段日子，技术攻关小组的成员吃不香睡不着。一天，组长姚荣昌突然来了灵感，想在洗井车的“胃”即泵上做文章。说干就干，他带领小组成员将原来的柱塞泵改成大排量离心泵，经过反复试验，终于获得成功。
  改进前，洗井车操作复杂，套压较高时容易漏气，有套压的井加药速度缓慢；改进后，洗井车既简化了操作、降低了人工成本，又减少了故障率。数据显示，自压式加药装置1个月只能加药140井次1400公斤，而撬装式加药洗井车1个月能加药270井次2700公斤。
  撬装式加药洗井车在治理煤粉方面也发挥了巨大作用。工图异常、泵效低、电流大的井在不出液或卡死之前直接采用洗井方式可恢复正常生产，延长了煤层气井的免修期。
  防治结合降偏磨
  延川南煤层气田绝大部分井均为定向井，井斜度及“狗腿”度较大，生产冲次高是造成全井段偏磨的重要原因。部分井长期高冲次生产，偏磨情况尤为突出。
  为降低偏磨造成的影响，技术攻关小组除执行优化管杆组合及扶正器结构、推行长冲程、低冲次的工作制度外，还推广应用内衬抗磨防腐油管。内衬油管在5口井应用试验，免修期由182天提至524天。
  万宝山构造带的排采井产出水具有较强腐蚀性。为减轻排采水对井下管杆的腐蚀，技术攻关小组通过试验，选用KD-H05缓蚀剂作为万宝山构造带排采井的防腐药剂，并推广应用阴极保护器。
  从3口井加防腐药剂前后对比看，在加入药剂后铁含量平均下降46%，收到了较好的缓蚀效果；从阴极保护器试验的6口井的防腐效果来看，检泵周期明显延长。目前，他们已对103口井应用阴极保护器防腐工艺，收到较好的应用效果。
  睁大电子巡检的“千里眼”
  排采信息自动化的运用，替代了过去人工录取资料、巡井、现场监控。但如何通过智能排采等手段提升气井上产精细化管理水平，仍是摆在技术人员面前的一道难题。
  信息化智能效果要理想，必须有一个专业技术过硬、责任心强的电子监控巡井班。为此，技术攻关小组从“三室一中心”的技术信息室抽调部分技术员，电子巡井班与技术信息室分工不分家，实行链接管理，再与生产运行中心共同构建统筹作战指挥体系。
  电子巡井班成立后，值班人员利用智能自动化系统24小时不间断地对排采井进行远程监控及数据采集、分析，并根据井况进行分类，开展普巡和重点巡视。根据巡视情况，与现场人员进行有效协调，对特殊井进行重点盘查。
  每天，值班人员利用自动化软件逐一查看每口井的生产参数实时曲线，监控每口井的排采状况，对生产参数有异常的井立即启动响应机制，在最短时间内采取处理措施，减少躺井概率，形成了“快抽-洗井、快抽-碰泵-洗井、提防冲距-快抽-洗井”异常井处理模式，提升了效率。