南海西部：时效创新高 成本创新低

  [中国海洋石油报2017-05-03]
  4月29日，记者从有限公司湛江分公司（下称湛江分公司）获悉，该公司以管理优化、创新技术为抓手，双管齐下，实施钻完井综合提速系列举措，不断深入挖掘提质增效潜力，钻井时效成本呈“剪刀差”。今年第一季度，湛江分公司常规探井完成年度工作量的42%，钻井时效97.08%，创历史新高。同时，钻井米成本降低10.8%，创历史新低。
  在管理方面，湛江分公司以保障井下安全为红线，优化管理，释放管理效益。为追求更高的总体作业时效和更低的总体作业成本，充分发挥后勤支持效能，加大项目风险和质量控制力度，湛江分公司优化后勤支持管理，出台技术支持轮值制度，即在关键作业阶段，湛江分公司集合片区钻完井骨干力量，采用轮班制，对作业现场提供24小时的技术与后勤支持。针对现场作业工程中存在交叉作业多、风险控制难的特点，湛江分公司通过设计智能化协调系统表格，实现现场作业可视化管理。当用户在表格中输入作业后，系统会自动显示该作业的风险提示，若有相互冲突时，冲突显示模块会将冲突作业内容标红警示，并显示避免作业冲突的建议。在年初完成的某口井作业准备期间，由于运用了该表格，作业准备时间从原来的2~3天缩短为1.5天。此外，对于一些复杂断块构造作业，湛江分公司统筹协调地质、油藏、测井、钻完井专业力量专项攻坚，取得良好成效，今年第一季度连续电测7口井未发生电测仪器阻卡。
  在技术创新方面，湛江分公司不满足于已有的方法和工艺，大胆创新实践，挖掘技术红利。公司通过应用表层深钻技术、钻井液体系优化技术，成功解决了表层套管下深风险高、井壁稳定性难度大等问题。以涠洲12-2区块常规探井为例，湛江分公司通过优化，该区块传统四开次井身结构变为三开次井身结构；通过创新使用油基钻井液或高矿化度水基钻井液，该区块的2500米当量钻井周期较2016年缩短13.76%。与此同时，湛江分公司深入挖掘当今国际前沿的钻完井提速提效工艺及工具，以定向研发、针对性选择等方式，创新性使用了射吸钻头、直角马达、垂直导向、水力震荡等一系列新工具，使常规探井平均机械钻速大幅提高22.59%。