南海西部石油管理局涠洲作业公司
2017-03-30
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来源：[互联网]
“三位一体”打造质量效益4.0[中国海洋石油报2017-03-28]
2016年，南海西部石油管理局涠洲作业公司桶油操作成本降至7年前水平，操作费较预算节约超亿元，这份成绩单的背后有什么“诀窍”？
“三年来，涠洲作业公司采取提高油气产能、降低生产成本、驱动管理引擎的‘三位一体’布局，在提质增效路上不断提速。”涠洲作业公司总经理张国礼说。
精细管理，提高油井产能
涠洲作业公司在北部湾海域分布着大大小小20余座采油平台，数百口油井成为增产上产的关键。“通过精细化管理，采用‘油藏动态+生产管柱+地面工艺处理+修井作业’一体化运营模式，最终实现产能释放最大化，预计2017年产量将有进一步提升。”生产经理张峙信心满满。
基于各油田对油井生产的密切监测与预警，配合床位与船舶运输等资源的优化，故障井待修时间缩短了10天。涠洲一线员工还通过制作固频柜进行电潜泵冲击等措施自主解卡，成功解卡17井次，年增油达3.77万立方米。
“病”井治愈有良方，新井投产也得到精细安排。2016年，涠洲作业公司与生产准备组、工程项目组密切沟通，实现了24口开发井海上建造、安装调试、开井排液的无缝衔接，贡献产量30.30万立方米。
同时，涠洲油田群对避台扫线资源的细化、优化，使总体扫线时长从40.5小时缩短至37.5小时。去年2次台风扫线挽回原油产量损失近万立方米，成为产量的又一增长点。
精准降本，全面提质增效
2016年，涠洲作业公司同时实现了设备完好、费用可控、技能提升。其中关键设备可用率达99%，自检自修人工时比率提高到38%，外委人员较2015年再降16%，仅此一项就节约劳务费500万元。
连续多年自检自修的实践，使作业公司关键设备维修能力显著提升。“我们从全部外委，到N个外委人员+1个维修人员，再到1个外委人员+N个维修人员，直到现在关键设备基本全部实现自修。”主任工程师邹木森说。如涠洲12-1油田机械主操许德民的维修班组，已掌握了进口注气压缩机等众多设备的自修技术，大幅降低外委人员作业费用，还节省了相应的飞机及配餐服务费。
涠洲作业公司通过完善内部物资共享网络、多使用库存物资、严控采购清单等手段，2016年库存降低约3000万元。
精心总结，拓宽管理路径
作为南海西部最大的油田群，涠洲作业公司各油田之间、上下游之间干扰因素多，其中一个油田波动，将影响整个集输链的稳定。为破解整个油田群管理难题，作业公司将继续加强上下游工艺系统一体化研究，进一步完善涠洲油田群上下游“大工艺系统”格局，增强生产稳定性，打造油气水处理和外输两个中心，破解工艺、集输两大瓶颈。
今年，为进一步提升自检自修水平，涠洲作业公司各油田还将编写图文并茂的维修手册，把积累的宝贵自修经验转为标准技术指导和人员培训工具，在固化“质量效益年”成果基础上，精准提升效益。（通讯员石磊黄光颖）