新技术助力顺北动态监测降本增效

  [中国石化新闻网2017-03-21]
  西北油田顺北区块是新晋发现的高产区块，温度高167℃、压力大85MPa，常规动态监测工艺无法满足需求，通过近一年攻关，西北油田形成了动态监测新技术，不仅成功解决高温高压储层动态监测难题，应用47井次，成功率100%，而且监测费用降低2027万元，真正做到“降本增效”。
  顺北区块前期只能采用大型吊车从井口悬吊钢丝连接压力计的方式进行监测，这种常规工艺不仅井控风险大，而且耗费大量人力物力，单次施工费用123.8万元，完成第一阶段监测工作的费用预算高达3220万元以上。
  西北油田攻关形成的流体高压物性计算、井筒压力折算、压力计浅测等多项动态监测技术成功解决这一难题，即将压力计放置于产层之上以大幅降低监测设备级别，同时运用建模计算方法由井口动态生产数据折算出产层压力，实现从井口到井底的动态数据分析。该工艺优化了监测设备级别，大幅降低了施工费用，仅一次常规的流静压测试作业就可降低施工费用93%以上，同时能够保证压力折算的精度高达99.4%，实现了降本不降质。
  石油工程技术研究院党委书记马新中说：“谁说‘鱼与熊掌不可兼得’，我们在顺北1条带的压力录取就实现了，压力计浅测配套压力折算这项技术既实现了作业成本的大幅度降低，又能保证了计算的高精确度”。目前顺北井区已完成第一阶段的系统动态评价，录取流静压、压恢、干扰试井等各类压力资料47井次，累计节约费用2027万元，真正诠释了“降本增效”的含义。