华北井下“三跟踪”助推逆势获连优纪录

  [中国石化新闻网2017-02-24]面对市场寒冬，华北工程石油井下作业分公司201压裂队主动适应新常态，把经营压力转化为拓市动力，坚持一流质量理念，以“三跟踪”活动为切入点，即过程、效果、服务跟踪，提升施工质量，优化施工方案，解决施工难题，依靠好口碑站稳市场，掀起提升质量高潮。自2014年7月以来，201压裂队连续施工66口，口口优质，创出塔河油田压裂工程连优最多纪录。
  过程跟踪，提升施工质量
  201压裂队按程序化原则组织生产，运行“上罐-备水-备酸-配液-施工-清罐-收罐”流水线生产模式，由专人实时跟踪每一步流程，优化管理职能职责，提高生产管控能力。从管理标准化、作业规范化、整治常态化入手，按照“逐级负责、专业负责、分工负责、岗位负责”的原则，制定施工节点，进一步提高班组长以上员工管理的执行力。
  现场施工中，强化过程管控、明确职责、细化流程，逐条逐项抓落实，加强压裂施工现场标准化管理，把每个岗位的操作环节、步骤及动作，进行细化分解和标准认定，确保了责任落地生根。
  在TH10381井施工时6号压裂车出现中冷器渗油故障。为了避免机油进入缸筒导致机油碳化形成颗粒造成缸套、活塞异常磨损，该车操作工张振及时上报情况，果断停车，确保了设备的使用安全。
  效果跟踪，优化施工方案
  该队在新形势下牢固树立“质量赢得市场”的理念，施工质量要好，施工方案必须好。该队实行“一井一策”，后一口井在前面施工过的施工经验上进行改进。
  接到施工设计后，又技术人员将类似施工井的施工方案进行比较，进行“方案比选论证会”，在方案的选择上考虑各种可能发生的情况，选择最优施工方案，制作现场施工设计进行施工，在方案的实施过程中专人持续跟踪方案实施进度，根据现场条件动态变化进行方案动态调整。
  施工完成后，由技术人员与甲方积极交流，跟踪施工效果。如果施工效果不理想，从方案着手，查找方案是否有问题，在下次类似施工井中进行改进。
  塔河油田的砂岩储层土酸酸化效果一直不好，经过该队技术人员将所有施工井进行分析发现，不是施工方案有问题，施工过程也无差错。
  该队技术人员将其他井施工资料进行搜集对比发现工程设计上所有砂岩储层施工井的酸液配方、配比上均一样，但是每口施工井的储层的水敏、泥质含量、钙质含量等参数均不一样。发现这个问题后，与工程院积极沟通，工程院采纳了该队建议，针对不同施工井储层进行差异性分析。在今年由该队施工的TK202H井酸化施工设计中加入调整了添加剂比例和甲醇等新材料，该井解堵效果大大优于之前所有土酸酸化施工井。
  服务跟踪，解决施工难题
  “你们制作的纤维颗粒加注装置完美解决了施工过程中纤维颗粒加注问题！”西北工程院技术人员在TH12354X井施工完成后如是说道。
  这是该队在实行服务跟踪下，又解决的一项施工难题。通过自制吸粉器，成功实施了可降解纤维和纤维球暂堵分层酸压技术，解决了纤维浪费、环境污染、影响施工质量、危害人员和设备安全四大难题，施工效果得到了大幅改善。
  在日常与甲方交流中，他们时刻关注新技术新工艺，提前介入，掌握甲方需求，为甲方提供决策所需要的事实依据和实施方案等，变被动为主动，召集全员主动积极提出解决办法。
  2016年完成了西北油田分公司示范工程项目-井组流道调整工程试验井TK651CH井、TK825CH井，针对该新工艺，该队从压裂泵注设备和添加剂伴注流程的改进，突破了技术“瓶颈”，形成了针对性的井组流道调整压裂体系，为西北油田分公司工艺实施提供了优质的技术服务，该工艺为塔河主体区块实现井组高效注采的推广与应用提供了宝贵评价依据。