西南井下：在“小改小革”中降本创效

  [中国石化新闻网2017-02-22]近年来，面对市场极寒的严峻考验，井下作业分公司致力于凝聚员工聪明才智，积极发动员工多角度、多层面进行小改小革，最大限度释放智慧潜能，多项小改小革实现创新创效，结出累累硕果。
  改造升级“两相分离器”
  传统的页岩气勘探开发采用平台井采输一体化的生产模式，使用的三项分离器具备全程气液分离、自动计量和在线排砂功能。然而，三相分离器投资巨大，购置费用高昂，对于新常态下举步维艰的石油工程企业来说无疑造成了沉重负担。
  如果能对现有“两相分离器”进行升级改造，替代“三相分离器”，将节省一笔不小的费用。
  在进行了充分论证和大胆尝试后，加装涡轮、液体计量装置，底部开设排砂口及控制闸，经试验，改造后的“两项分离器”全面满足了页岩气平台井生产模式对分离器液体计量、数据传输和在线排砂等多项技术要求。
  这一“省钱又省力”技术创新成果，先后成功应用于中江103D、江沙104-3HF井、永页1HF井等井的施工作业，大大降低了作业成本投入，一年来已累计节约费用40余万元。
  加长增强密封“油嘴”
  通过技术改进油嘴本体，外部密封增强后的油嘴真的能够抵御页岩气井压后排液压力高、出砂量大、排液时间长、温度高带来的刺蚀吗？在一片质疑声中，井下组织现场技术骨干攻关油嘴和油嘴套整体性能。
  实践证明，通过加长油嘴合金、丝扣连接本体、增加外部密封，改进后的油嘴能够有效克服传统油嘴因性能缺陷，在施工作业压力下造成的油嘴套损失和油嘴本体材料的严重浪费。
  该油嘴在永页1HF井的施工中成功应用，改进后的节流装置抗刺蚀、高温、高压能力明显增强，刺蚀损坏程度降低，油嘴及油嘴套刺蚀数量明显减少，大大降低了材料成本。
  改进后的油嘴不仅带来了明显的经济效益，还有效降低了安全风险，目前已累计节约成本20万余元。
  整合提效传统“捕屑器”
  传统的捕屑器在页岩气井使用中砂筒滤管容易刺坏，且存在泄压方向不安全、筒体更换滤管不方便等各种问题，大大影响了工作效率。
  装备技术人员通过对传统捕屑器变割缝滤管为绕丝滤管，将捕屑和除砂两项功能融为一体，实现了安全性、便捷性和经济性的系统改造，有效提高了滤管使用寿命，这一改造用在出砂量少的井，可节省一台除砂器。同时，通过在筒体安装滤管口、加装旋转支撑架，可大幅提高更换滤管的工作效率。
  改造后的“捕屑器”先后在永页1HF井、威页1HF井、威204H2平台井等推广应用，节省了除砂器购置及运输成本，降本创效30余万元。
  在井下，类似的事例还有很多，每一项都是井下员工集体智慧的结晶。在深化改革扭亏为盈主题引领下，西南井下人将坚持行走在“小改小革”创新的道路上，为持续迎战寒冬竭尽全力。