西北采油三厂自主研发加药装置“零耗电”

  [中国石化新闻网2017-01-20]
  “要是单井连续加药，并实现微量添加，不需用电就好了。”日前，这种员工对于加药装置的小想法在西北油田分公司采油三厂不再是梦，按压式加药装置取代传统电泵加药装置，耗电量为“零”。
  前期，该厂存在机抽井乳化、沥青析出、管线腐蚀等问题，需要对单井连续加药。于是，他们主要采用电泵加药装置实现连续加药。
  “电泵加药虽然解决了乳化等问题，但是无法微量精准加注，并存在改建流程、耗电量大和设备成本高等问题。”该厂开发研究所化学检测室技术员孙庚说。
  为解决加药装置存在的问题，该厂研制出利用抽油杆起伏势能的连续加药装置。此原理是利用抽油机杆柱的往复运动，在光杆下行时，通过方卡子上的固定压板向下按压传递动力，药液顶开泵杆内的凡尔，并通过高压软管进入注入空间。反之，当光杆上行，从药箱通过胶管吸药液过程进入泵筒。如此往复循环，就实现井口连续加药。
  目前，该加药装置已在TP7-3等11口机抽井应用，保证了油井连续生产，并实现最小加药量每天5升。同时，经过评价，油井检泵周期最长已经达到1074天。
  据了解，和电泵加药装置相比，该装置在11口井应用年节约38.24万元。其中，耗电量为零，电费节约的成本占比近50%。同时，结构简单、运行可靠，减少因加药量不稳造成油井关井、洗井、检泵等作业，并避免了接电引起的安全隐患。
  “若在分公司87口电泵加药井全部推广应用，可年降低成本302.4万元。”孙庚介绍，“随着注气注水作业加大后，势必油井乳化、沥青析出、地面管线腐蚀等问题将日益突出，均需要连续加药，因此推广应用前景广大。”（张新庄）