河南油田采油二厂提高稠油热采开发效益

  [中国石化新闻网2017-01-19]2016年，河南油田采油二厂以效益优先为原则，通过优化注汽结构，攻关配套工艺技术，优化配套低成本技术，稠油热采开发效果得到明显改善。热采吨油操作成本1706元，同比下降240元，油汽比由2015年的0.22上升到0.26。
  完善注汽及措施选井标准，指导油藏调整挖潜方向。该厂针对稠油热采投入高、效益低的状况，运用“三线四区”模型开展单井效益评价，完善热采开发单元注汽标准及措施效益评价标准，结合油藏开发现状，统筹兼顾产量与效益、短期与长远关系，减少无效注汽、无效措施。通过计算不同油价下经济极限日产水平，对无边际效益油井的潜力进行摸排，关停无效热采油井188井次，减少操作成本488万元；按照“四注四不注”的原则，优化调整注汽结构，全年注汽量92.6万吨，同比减少64万吨；按照“三上三不上”的原则，优化措施工作量，全年实施措施201井次，同比减少105井次。
  攻关配套分层注汽和转点状蒸汽驱技术，提高热采储量动用程度。该厂针对稠油热采笼统注汽层间动用差异大，有效动用程度低的矛盾，为改善稠油油藏吸汽剖面，提高储量动用程度，攻关配套了分层注汽工艺。去年实施13井次，平均单井阶段增油140吨。以提高资源利用程度、增加可采储量为目标，开展提高采收率技术的先导试验，最大限度地提高原油采收率，为“十三五”及其以后稠油油田的持续稳产奠定基础。去年开展了高周期吞吐转点状蒸汽驱试验，现场实施10个井组，覆盖储量16.2万吨，产油2013吨，油汽比由0.14提高到0.25。
  优化配套低成本污泥调剖工艺，实现油泥资源化再利用。该厂稠油热采区块大多存在汽窜和边水淹的问题，目前复合调剖工艺成本高、封堵强度弱。而稠油处理过程中每天可产生油泥10—15立方米。该厂针对浮渣处理难度大，环保风险压力大等问题，开展技术攻关，以污泥为基料进行调剖剂配方研制，形成了系列堵调配方，实现了乳化油泥资源化利用，同时降低了调剖成本。优化采用不动管柱调剖工艺，单井措施成本由18.5万元降低到8.1万元。去年实施54井次，消耗乳化油泥3431立方米，降本增效527万元。