西北采油三厂造缝导流打开“增效阀门”

  [中国石化新闻网2017-01-11]
  日前，西北油田分公司采油三厂托甫台区TP137X井采用新型酸液体系深部酸化后，日产油达20吨。该井的成功实施，丰富了深穿透酸化工艺手段，并为下步低注采比失效井治理提供了宝贵经验。
  TP137X井是采油三厂托甫台区的一口开发井。前期，机抽生产期间液面下降较快，供液不足后实施注水替油。但注水三轮次即失效，累计注采比仅0.15，开井后高含水生产。
  “油价回升，治理一口井，多产一吨油，就意味着为企业增效多尽一份力。”于是，在低注采比失效井攻关时，该厂对TP137X井重新进行全面剖析，认为该井注水替油失效主要是由于储层裂缝闭合后注入水无法走向地层远端的置换空间，井筒附近剩余油已置换较充分。因此，只有酸化打通深部裂缝通道，才能释放远端储集空间产能。
  酸化改造是采油三厂提高单井产能和油田开发效益的主要手段之一，其目的是重新疏通堵塞或闭合通道，提高导流能力，使油气源源不断地流向井筒。
  “影响酸化改造范围的因素很多，酸液浓度就是其中之一。”该厂开发研究所工艺室技术员陈启龙介绍。
  TP137X井如何实现深穿透酸化，达到释放远端储集空间目的？该厂工艺技术员积极攻关，决定改进酸液体系。他们发现盐酸浓度大于23%后，酸液反应速率会随着酸液浓度的增加而减缓。
  “反应速率减缓了，就可以延长酸液有效作业距离。”陈启龙说。通过软件模拟发现，应用28%的盐酸酸液体，地层导流能力是原来的1.5倍，深部酸化解堵效果较好。
  于是，近日，该厂对TP137X井实施28%盐酸酸液体系深穿透酸化，用240方滑溜水、200方胶凝酸进行深部酸化施工，作业后转机抽生产评价。目前，该井日均产油20吨。
  新型酸液体系在TP137X井的成功应用，对于类似井治理具有指导意义。目前还有低注采比失效井4口，下步他们将利用该工艺进行分批治理。