河南采油二厂“四个优化”节约作业费用

　　[中国石化新闻网2016-12-27]面对低油价的寒冬期，河南油田采油二厂紧紧围绕提质增效中心任务，优化措施方案设计，优化井下“顽症”治理，优化作业施工工序，优化作业耗材使用，压减低效无效作业工作量，控制作业成本支出，提高作业经济效率。
　　今年前11个月，该厂完成井下作业工作量721井次，比计划减少207井次，同比减少550井次；作业频次0.54，同比减少0.2；作业费用8543万元，同比减少8032万元。
　　优化措施方案设计，源头控制低效无效
　　楼7713井补孔返层作业时，发现生产层以上部位套管破损漏失，原方案采用小套管固井封堵。采油二厂“专家会审”后，决定采用封隔器封堵上部，实施后节约材料费和作业费12.76万元。
　　“每项措施我们一遍一遍过，每套方案我们一步一步推演。”工程所副所长王若浩说，“每口井情况千差万别，只有讨论越细致，方案越周密，才能确保实施起来经济高效。”
　　该厂按照低成本开发战略，在油水井实施措施作业前，认真做好措施方案前期论证，坚持“先算后干”的原则，加强地质与工程的深度融合，强化措施潜力分析，对低效无效措施作业，从方案源头杜绝，提升措施有效率；对大修井及费用超过25万元的措施井，依托“地质方案会审”“工艺方案会审”“专家会审”三个平台，从潜力分析、工艺论证、经济评价上进行分析论证，对费用高、难度大、风险大、效益差的井及时开展优化工艺或不干，推进工艺措施由增产型向效益型转变。
　　今年前11个月，该厂优化实施措施作业259井次，同比减少223井次，减少作业费用3800多万元，措施有效率达到90%以上。
　　优化治理井下“顽症”，压减维护性作业量
　　12月8日，采油二厂典型问题井专项治理小组成员在讨论方案，这是该厂控制作业费用的一个重要环节。
　　该厂严格控制维护作业工作量，在加强油水井日常管理，避免被动躺井，提高单井检泵周期的基础上，针对开发中存在的出砂、偏磨及水平井管柱断脱等造成维护检泵的典型问题，依托专业技术人员成立了三个专项治理小组，加强出砂井、偏磨井、水平井的治理，在修井作业前，对问题井开展专项治理分析会，从修井原因、措施对策及效益评价上算账论证，制定针对性的工艺措施，提高措施的经济有效性。
　　今年1-11月份，该厂减少出砂井维护作业239井次，减少偏磨井作业8井次，减少作业费用2265万元。
　　“减少维护作业，控制多轮次作业、返工作业，是实现油田效益开发的关键环节。”该厂作业监督中心主任陈义发说。
　　该厂对多轮次作业井，建立多轮次作业预警机制，实行多轮次作业井申请制度，实施专家会诊制，进行分类治理；对返工井，完善返工井治理体系，对返工井做到“返工原因、责任主体、措施对策、效果跟踪”四个到位。
　　今年1-11月份，该厂多轮次作业同比减少195口井487井次，返工作业同比减少25井次。
　　优化作业施工工序，降低单井作业费用
　　泌421井是古城油田毕店区泌388井区设计的一口评价井，今年5月份以来实施了4次试采作业。在试采、返层作业中，该厂工程技术人员根据实际情况优化了通井、刮削等工序，4次作业优化节省工序6个、节约费用8.88万元。
　　陈义发说，“聚焦单井施工的每一道工序环节，按照‘工艺可行、安全可靠、经济有效’的原则，深入开展单井施工工序优化，在确保施工顺利完成的基础上尽量压减过程工序。”
　　降低单井费用，减少作业劳务费用支出，寻找一切可以降低成本的潜力点，是该厂一贯坚持的原则。他们针对不同井况及措施要求研究和配套一体化工艺技术，开展了桥塞丢手验封一体化、通井验管一体化、钻塞冲砂一体化等工艺的研究和应用。今年已实施185井次，节约作业费用138万元。
　　优化作业耗材使用，降低作业材料费用
　　“咱们要仔细打磨，虽然是废物利用，但必须把它加工达到标准。”12月12日，殷建伟和居少星在用报废油管加工短接。
　　该厂在油水井作业时，坚持“能用不买新、能修不舍弃”的原则，对使用过的油管杆、抽油泵等材料，全部回收，通过性能测定，分别确定用途，分级进行处理，实现废旧物资再利用。
　　该厂引进先进设备，改进和完善旧油管杆、抽油泵监测和修复生产线，提高修复质量，保证安全可靠。在管杆使用上，加大修复旧油管、杆替代数量，油井作业一般不使用新油管，水井只在深井优化使用新油管，减少新油管用量。前11个月，使用修复油管3.59万根，使用修复抽油杆1.56万根，分别占使用总量的95.7%、95.5%，同比减少新材料投入1858万元，节约材料费用1400多万元。
　　他们还拓展维修项目，开展特种泵维修、利用报废油管充当搭桥管、加工短节等修旧降本项目。前11个月，修复普通抽油泵340台、井下工具728件、特种泵18台，加工油管短节2491根、搭桥管1435根，节约费用306万元。