西北油田：精细挖潜增可采 质效双优创新高

　　[中国石化新闻网2016-12-26]
　　12月25日，西北油田采油三厂以“认识新常态转变观念、建立新机制从严治企、围绕新目标稳中求进”为工作主线，在“战寒冬、求生存、谋发展”的攻坚战中取得了阶段性的新突破。
　　在一切以效益为中心的新要求下，该厂提出了以“井、站、机、岗、线”为最小核算载体，建设“以价定效、统筹定产、以产定量（工作量、消耗量）、以量定本”的“五单四定”经营运行体系，进一步实现成本的精细化管理、资源的最优化配置。将预算分解至管理区，管理区根据生产经营情况编制预算，确保预算的准确性、精细化。采油管理区管控预算由2015年的18%上升至2016年77.63%，上升59.63%。
　　今年该厂加快“效益配产”经营管理，现金操作成本预计形成4.9亿元，较预算下降1.3亿元，较去年同期下降1.76亿元，单位现金操作成本同比降低55元/吨，实现历年最低。
　　采油厂以“全方位挖潜、全要素压降、全过程压降、全链条创效”为主线，将价值链划分为资源供应端、开发生产端、油气销售端，基于各环节成立了10个厂级和6个基层单位创效增效项目组，全年创效1.25亿元。
　　紧抓“单位压降采油量”和“单位压恢耗水量”两个能量表征参数，科学量化设计，为保能力增可采提供坚强动力。对单井注水，定量化设计注水参数，对单元注水，一对一井组控压差，一对多井组算合理分流量，保证注水效果最大化，对水窜井组，实施耦合注水或调整流场，重建注采关系。今年累计实施34井次，增油56320吨；对单井注气，选取弱能量油水同出井实施注气，补充油体释放流线，对断溶体油藏注气保压，延缓底水锥进，对单元注气井，定量化优化注采参数，持续扩大气驱波及范围。累计实施14井次，增油8439吨。
　　围绕提高储量动用率和提高采收率，该厂加大新工艺技术研究储备力度。多冲击波压裂工艺、28%HCL酸液体系深穿透工艺、深部调流道工艺、复合防砂工艺等项目，均已选井成功应用，下步总结分析技术参数，完善工艺设计，为后期推广应用奠定基础。
　　以“痕迹管理、预控管理、统筹管理”为引领，该厂以“精细注水提能量、上提泵挂优参数、智能改造配设备、系统效率控状态、技改革新补短板、风险预控消异常、总结提炼建标准、项目管理定责任”为抓手，提升机采井管理水平，全力打造油井健康状态，将提质增效工作向纵深推进。
　　今年该厂紧密结合厂院共同打造“提高采收率示范单元”2个、“综合治理单元”2个，编制具体实施方案4项。通过以问题为导向，立足注采井网调整，构建能量平衡，累计完成各类工作量16井次，增油3.22万吨，增加可采储量10.21万吨，为厂院融合谋双赢打下坚实基础。
　　大力开展轻质油分储分销工作。该厂主动出击，先后实现对SHB1-1H、跃进片区轻质油、十一区轻质油的直销工作，全年实现轻质油直销量13.1万吨，增效1.1亿元；主动作为确保副产品增产增效。通过流程改造，回收挥发气至三号联大罐抽气系统，实现天然气零浪费。自主加压，轻烃站检修工期较计划提前8天，较计划多贡献轻烃产量272吨，液化气产量760吨，创效219.61万元；自主探索，实现收率稳步提升。摸索适合不同季节的生产工艺参数，制定运行节点，动态调整参数，C3+收率由2015年91%提高至93%以上。
　　天然气“三个一”工程效果显著。该厂通过此工程，增产天然气14.7万方、节气620.98万方；推广加热炉火嘴改造，目前全厂300余台单井加热炉均已改造完毕，年可增天然气效益580.35万元。该项技改已在分公司层面全面推广；创新开发了样瓶清洗技术的新模式，可实现年降本24万元的经济效益，更避免了大量污油瓶的处理工作，环保效益突出。
　　深入践行买服务理念。目前该厂已实现对沥青分散剂、原油脱硫剂等药剂的买服务工作，全年可节约费用70.78万元；推进采油厂人才库培训平台搭建。设备专家深入基层开展专项讲课10次，解决现场问题50余项，带领开展自主维修35次，降低维修费用近10万元；项目化管控，深挖存量资产增效。强化采油树、抽油机、油管等旧资产修复再利用，成立保效增效项目组，定目标、定责任、定措施，全年修旧利废累计降本1444.68万元。