西南临钻“寒冬期”攻坚“效益关”

　　[中国石化新闻网2016-12-26]
　　面对低油价、寒冬期的新常态，西南石油工程公司临盘钻井分公司50788队在生产领域立足单项工程管理，进一步细化成本指标，实施单井成本管理“五步法”，通过严控成本节点，形成了层级对应、人事专管的全流程垂直管理体系，队伍管理水平、成本控制取得了显著的成效，使综合成本下降31.12%，成本节约达900余万元，综合效益排名公司各井队之首，并连续夺得中石化金银牌基层队创建活动金牌。
　　单井预算控成本
　　预算管理是企业管理的重要组成部分，在钻井队实施单井成本预算能达到显著的成本控制效果。50788队将每一口井作为一个项目开发，在开钻前按区块、井型、井深对钻头、钻井液材料、油料等八个方面的成本进行细致的核算，在公司《内部模拟市场经营责任制》单井成本预算的基础上再度压缩10%的成本空间，并实施大班司钻、大班司机、钻井液大班、钻井技术员岗位责任主体和机房组、钻台组、钻井液组、工程技术管理区域责任主体的联动挂钩责任制，相关区域责任主体再以3%比例进一步压缩成本预算，在保持队上10%压缩比例不变和保证井下安全的前提下，通过对设备的保养维护、合理使用相关配件及材料，在施工过程优选钻井参数和开展创新创效活动，最大程度的挖掘效益。
　　单井管控降成本
　　精细管理是严控成本最直接、最有效的途径，50788队建立材料消耗台帐，实现材料进出有凭证、成本核对有底单的资源管控，对生产所需材料提前集中登记，实行统一运送，减少材料积压，实现运输费用的下降。在材料使用环节，坚持大班把关签字制度，坚持“旧件能用不换新”原则，鼓励职工修旧利废和改革创新，对员工修复设备价值的6%提成比例进行奖励，极大的提升了员工降本增效的积极性。
　　单井管理缩成本
　　按照“区块模式、口井工程”钻井模式，实施工程、地质、钻井“一体化”生产模式，50788队对不同区块、不同井别在施工前开展区域地质调查，对每一口井开展临井对比分析，找准施工的优化点，实现时效、成本的双压缩。
　　针对火成岩易漏段和老区块常年注水可能存在的异常高压，采取“液面观察指定专人不离、钻井液出口返出量观察指定专人不离”的“两个不离”密集观察；实时跟踪钻井过程中出现的问题和隐患，促使井下复杂得到了有效管控。在夏52块优化施工方案，采用脉冲喷嘴锐石PDC钻头配钟摆螺杆钻井工艺，实现“一趟钻”完钻，使平均机械钻速达每小时39.14米，创下了夏52块最快机械钻速纪录，实现了建井周期大幅缩短，成本效益持续提升。
　　单井考核降成本
　　节约有奖的激励是提升全员成本节约的好做法。50788队发挥基层班委会职能，鼓励班组及员工在降本挖潜上提合理化建议，并以“特殊贡献奖”的方式进行奖励，使“金点子”在实践中落地生根。同时还开展“成本节约之星”的“星级”员工评选，鼓励员工积极参与成本管理。
　　今年，保保障高效快速钻进，50788队实施了单井“动力保障奖”，对电测一次成功的单井，按不同的井深段对机房组予以不同的标准奖励；同时以大班组、机房组、钻井液组、三个钻井班组为单元，设立“搬迁安装进度奖”、“重大安全隐患奖”，促使了员工提质、提速、提效及讲安全、抓安全和主动解决安全问题的积极性，从而实现了50型机械钻机42小时搬迁安、开钻的最快和电测一次成功率100%的纪录，也成本得到有效的控制。
　　单井分析挖成本
　　单井结算对比分析是该队成本管理一项常做的功课，也是挖潜创效的重点。50788队从钻头、钻井液材料、油料、运输费用、设备修理等八个方面的变动成本利用单井数据比对分析，找出对单项成本过高或超支的部分，并作为打开控本的“突破口”。在施工的盘40-斜203井,完井周期超预算近3天，钻井液材料超支5万多元，经过对临井机械钻速和岩层特性的认真分析，在后续施工中通过改变钻头型号和补充加入超级碳酸钙材料等措施，使周期缩短了近5天，使成本节约见到了实效。