西北一厂：三硬招让结蜡井远离蜡痛

　　[中国石化新闻网2016-12-23]西北油田采油一厂自2013以来，九区奥陶系、跃进、托普台和沙72区块的高含蜡、高沥青质油井相继投入生产，每年1000多万的清蜡费让该厂心痛不已。
　　痛则不同，通则不痛。2016年，该厂通过加强基础研究、改进清蜡工具、引进新工艺，打通了井筒和油管的“任督”二脉。截至目前，清蜡井次同比减少1060井次，清蜡费用同比减少532万元。
　　基础研究，找准病因调周期
　　采油一厂共有高含蜡、高沥青质油井113口，因其油藏构造和地层状况不同，每口油井的结蜡也状况不同。
　　“治理这些性格差异的结蜡井，找到病因、摸清‘脾气’是关键”，总工程师何世伟说。
　　技术人员从头抓起，从基础研究做起，采集了4个区块结蜡频次高、结蜡周期短的25口油井的蜡样碳品，对蜡型、组分、温度、流速、含水、清蜡历史等指标全面把脉问诊，找准病因，对症下药。
　　九区奥陶系油井含蜡量达49%，比全厂平均含蜡量高出29%，且蜡的析出温度高，是结蜡井的高发区，平均5天就要清蜡一次。技术人员根据其特性，分析出平均析蜡温度在45度，清蜡井深在1500米，制定了当井筒或油管内温度超过45度，采用0.86克/立方厘米的热油清蜡和含水超过80%停止清蜡的措施，清蜡周期延长至11天。
　　TP39井是托普片区的一口高蜡、高沥青质井，熔点在80度，高温原油无法将其彻底溶解。技术人员根据蜡、沥青质加热溶解度差异大情况，采取延长清蜡周期，每5天放大油嘴排蜡措施，彻底解决了蜡、沥青质无法清除问题。
　　目前，该厂采用此法优化了52井次的清蜡周期，节约费用26万元。
　　改进工具，消除清蜡隐患
　　7月11日，该厂对AT22井进行清蜡作业。与以往不同的是，这次他们将刮蜡钢丝的直径由3平方毫米增加到3.2平方毫米，钢丝的抗拉强度提高了0.3吨，避免了因清蜡工具负荷大而使刮蜡钢丝断裂，造成作业返工的情况。
　　消除隐患，降低费用，小小的工具改进让该厂尝到甜头的还不止这一个。
　　该厂部分自喷井井口压力达30兆帕，井口防喷器最高承压为35兆帕，而清蜡施工时防喷器内的机械密封装置承压能力仅为21兆帕，易发生溢流，存在井控风险，对这些井只能“望蜡兴叹”。经数十次试验，技术人员在防喷器内增加了液压密封，实现机械和液压双保险密封，井口承压能力从35兆帕提升到69兆帕，消除了井控危险。
　　“今年，我们共对刮蜡筒、万向节、防喷器等4个清蜡工具及配套进行了改进，现场应用良好，没有发生一起重复作业或安全事故”，开发研究所副所长李满亮说。
　　引进新工艺，丰富清防蜡手段
　　“小管径连续油管携带的刮蜡筒、冲洗头，把水力旋转冲洗和机械刮蜡两种工艺融为一体，解决了正注稀油和降粘剂无法清蜡的情况”。12月15日，TK520X井清蜡现场，技术员何寅介绍了新引进的“小管径连续油管清蜡”工艺好处。
　　TK520X井含蜡量为22%，1月12日蜡堵严重，技术人员先后采取了常规钢丝清蜡，正注稀油加降粘剂等措施，都无法使刮蜡器下入清蜡位置。
　　8月4日，“小管径连续油管清蜡”新工艺在该井应用，刮蜡器下放至1800米，遇阻刮蜡难题迎刃而解。
　　“电磁防蜡装置”是该厂引进的又一新工艺，适用于含蜡高、油气比低、清蜡井深2000米以上的井。
　　TK915-8X井就是该工艺的受益者。该井含蜡量高达48%，以前2天就需清蜡一次。5月份安装“电磁防蜡装置”后，清蜡周期延长到6天，节约费用35万元。