吐哈工厂化作业缩短致密油井投产周期 一周投产4口井

　　[中国石油新闻中心2016-12-08]
　　中国石油网消息（记者张斌通讯员郑翔频）今年年初以来，吐哈油田加大致密油开发力度，截至12月6日，完钻的4口更新井初期平均单井产油22吨，单井累计产油超过3500吨，实现了提质增效目标。
　　与国内其他油田相比，吐哈致密油渗透率不到常规油藏的1/10，属世界级难题。致密油开发难度大，开采成本高，水平井是开采致密油最好的方式，但存在三大瓶颈：作业规模小、钻井成本高、压裂技术有限。
　　吐哈油田积极探索工厂化作业，变革生产组织管理模式。2013年以前，一口致密油井实施压裂施工，需要用罐车从牛圈湖配液站将压裂液一车车拉到施工井上，投产一口井需要一周时间。吐哈油田因地制宜，在三塘湖区域马56块建立配液站，直接用管线将压裂液从储液池输送至施工井上，施工人员一天可以同时组织两口井压裂，每天每口井压裂2-3段，一周至少可以投产4口井，大幅提高了压裂时效和产能贡献率。
　　钻井方面，通过攻关研究，逐步形成了具有自主知识产权的导向耐磨PDC钻头、可控斜全压钻进、可视化随钻工程地质导向为核心的长段水平井钻完井技术系列。成功实现了千米水平段“1支钻头、1趟钻”的优快钻井目标。马56-101H井用时33天钻至井深3527米顺利完钻，其中水平段长1356米，油层钻遇率100%，创造了油田千米水平段水平井最短钻井周期纪录和油层钻遇率100%的新纪录。
　　吐哈油田在致密油区域坚持以长水平段、大排量、大液量体积改造为主的水平井压裂技术思路，应用效果显著。马56-5H井采用电缆射孔+速钻桥塞压裂技术，分10段27簇压裂，刷新吐哈压裂工艺、分段级数等多项纪录，投产后，连续50多天自喷，每天产量保持在50吨。芦104H井应用速钻桥塞+复合压裂液体系，压后最高日产量80立方米，拓展了致密油开发新领域。