西北采油三厂“强身健体”直面“寒冬”挑战

　　[中国石化新闻网2016-11-10]
　　“加药泵后增加混配器和循环罐，循环管线硫化氢数值下降为零，实现顺北区块轻质油直销，吨油增效达数百元。”西北油田采油三厂开发研究所技术员王莎说。
　　面对寒冬期，今年以来，西北油田采油三厂苦练内功，强身健体，通过9个保效增效项目组，助力企业顺利度过寒冬期。今年1至10月，该厂保效增效突破1.23亿元，完成年度目标的110%。
　　问计市场，多元开发增量创效
　　“1至10月，天然气超销1.07万千方，创效809.98万元。”这是该厂今年前10月天然气超销的成绩单。
　　今年，在低油价下，该厂通过问计市场，积极调整产品结构，在控制原油产量的基础上，千方百计增产增销凝析油、天然气和副产品等畅销商品，提高增量创收增效。
　　减油争气是今年油田企业的创效方式之一，该厂也不例外，但是他们是因“油“而异，轻质油因在市场比较“走俏”，成为他们新的效益增长点。
　　“今年，轻质油和中质油价差在数百元到千元不等。”
　　该厂生产科科陈震告诉笔者，“如果还按照旧思路掺稀，那么每多一吨油，就少赚几百块。”
　　于是，他们抢抓“市”机，成立凝析油外销项目组，通过分储分销，将凝析油产量全部转化为商品量。今年1至10月，该厂凝析油创效7875.9万元，完成年度预算117.55%。
　　该厂主要产品为原油，副产品为轻烃、液化气等。除了在油气上做文章，该厂并没有忽略副产品。春季是副产品销售的“淡季”。因为，该厂于3月底启动轻烃站检修工程，积极抢抓时效，比计划工期缩短5天，增效151万元。
　　为了提高液化气产量，该厂在装置运行率即时率上做文章，投运了脱硫塔二段。
　　通过优化检修周期、设备改造等措施，该厂提升副产品附加值，今年1至10月，副产品创效985.52万元，完成年计划的239%。
　　另辟蹊径，保能力就是保效益
　　在塔河十区TH10218CH井，注水后该井日产量由关停前的21吨上升至33吨，产量增长了50%以上，不仅实现了从无效关停井向生产井的转变，而且产量优于以前。
　　“定期对监测数据进行评价，采取日常维护或实施精细注水等措施，做好产能储备工作。”该厂开发研究所所长程洪介绍。
　　今年，该厂从大处着眼，积极开展“保能力、增可采”活动，全力保持生产能力稳定，增加经济可采储量，并纳入保效增效项目。
　　按照单井效益评价，他们评出负效井、低效井及高效井等油井类型，并有针对性通过低成本措施提升能力、阶梯储备保能力和创建能量平衡等方式进行治理。通过转换思维，该厂前10月油井保能平均储备能力为每日260吨，完成计划目标的216%；完成各类工作量17井次，增油3.92万吨，增加可采储量11.36万吨。
　　“保能力才能保可采、保效益。”该厂总地质师任文博说，“在低油价形势下，我们做好油井产能储备和油井管理维护，有利于后期上产快速贡献产能，提高生产经营效益。”
　　借力“双化”，打开节能增效空间
　　“过去，不管天气如何，每天都要按时巡井。现在油井全部安装视频监控，在电脑里通过监控设备就能进行巡检。”11月7日，在该厂采油管理一区，负责监控的值班员工说。
　　今年8月，采油三厂成为集团公司智能采油厂试点单位。近年来，他们积极加快信息化、自动化建设，累计优化用工363人，年创效益1400多万元。
　　今年，该厂进一步深化智能油田建设，全面提高油气生产管理水平，促进管理效率提升，打开节能增效空间。
　　今年9月，TP251单井注水流程自动化改造成功。通过攻关注水机组泵信息化改造，替换外部劳务用工及泵车注水方式，每月节约劳务用工成本3万元。
　　10月，该厂TK1001注水增压站完成无人值守改造投用。通过视频监控点建设，站内PLC系统升级改造，增加泵控制与压力、外输量联锁，事故罐液位与进口电动阀联锁。
　　“今年，全厂日注水量由原来的900多立方米提高到2000立方米以上，注水吨油成本由原来的55元降低到45元。”该厂生产运行科副科长刘毅说，“成绩的取得和‘两化’融合是分不开的。”
　　除了间接经济效益，“双化”融合优化用工也实现成本瘦身。今年1至10月，通过信息化、自动化建设，优化用工24人，年可节约油田专业化服务费用58万元。