川庆钻探精细控压技术高难度井施工侧记(图)

　　[中国石油新闻中心2016-11-02]

　　“刚调试好的精细控压第五套设备目前正在高石001-X6井灯影组顺利应用。”10月31日，川庆钻采院工程师左星说，“为解决喷漏同存的问题，甲方已催促我们多次。”
　　川庆钻探精细控压钻井技术是深井复杂地层安全钻探的撒手锏。当前油气资源勘探难度系数与日俱增，其中深井钻探中的窄密度窗口是精细控压技术要对付的主要症结之一，俗称喷漏同存，是指在钻井过程中，地面施加给井底的压力稍大则导致井漏，稍小又可能导致井喷。
　　要实现深层安全钻井，需要精准把握压力大和小之间的宽容度。“实施精细控压钻井，犹如在高空走钢索。”川庆钻采院欠平衡钻井公司经理肖润德形象地打了个比方。
　　这项前沿技术一度被国外公司高价垄断。2011年，川庆钻探公司自主研发成功。同年，川庆精细控压技术在冀东油田成功打响工业化应用的里程碑之战。当时，南堡区块遭遇了单井钻井液平均漏失量达3000立方米的困境，精细控压技术进场后治好了NP23-P2009井的病症，实现钻井液零漏失。随后甲方又把“零窗口”（实测密度窗口为每立方厘米0.995至1克）的NP23-P2005井交由川庆钻探负责，收到了水平进尺超额完成20.74%的效果。川庆精细控压技术为南堡日产3000吨规划的实施提供了坚实保障。
　　同样是化解喷漏同存的险情，2014年4月，在“瘫痪”近一个月的高石19井，川庆精细控压技术首次在川渝海相地层发挥效用，力挽狂澜。随后成功攻克位于该地层的磨溪103井、高石103井等存在的喷漏复杂问题。
　　然而，在海相地层，精细控压技术每次都是等已经出现复杂情况，或是常规处理复杂效果不佳后才使用。虽然解决了现场难题，但是替补的角色令这项技术减少复杂和降低钻井综合成本的效果大打折扣。
　　这可看不出新技术的优势。2014年6月，高石001-X3井灯影组准备钻进，精细控压技术转变角色的机会来了。由于开发井高石001-X3井所属高石梯构造为储层灯影组裂缝发育，常规钻井过程井漏普遍，已完成的13口井中，11口井在灯影组发生漏失，累计漏失量7888立方米，平均单井处理井漏复杂时间达到329小时，严重影响了该构造油气开发效益，部分井甚至因井漏被迫提前完钻。
　　为此，川庆精细控压团队主动出击，说服甲方将精细控压纳入钻井工程设计。施工时，果然钻遇预料之中的喷漏复杂情况，现场精细控压作业队临危不惧，按照事先定好的方案精细调节井底压力，处理过程中仅漏失钻井液4.2立方米，漏失量大大减少，节约了复杂情况的处理时间。
　　得知该井在目的层灯四段出现放空显示气层，循环排气过程中点火最高达4米的消息后，甲方人员立即赶赴现场：“太好了！灯影组被你们拿下了！”
　　面对磨高地区灯影组钻井液成本高、耗费工时长、水平段难以钻达设计段长这三大问题，川庆精细控压钻井技术在数口井的应用中一一攻破，良好的效果使其成为灯影组储层开发井的必用技术。
　　和国外同类产品相比，川庆精细控压钻井技术的独特之处体现为它的模块化设计理念。国外产品采用的是一体化服务模式，每到一口井作业，系统的四大部件必须全部到齐，而川庆精细控压技术按照分级、分层的设计思路独创了模块化服务模式，既可和国外产品一样整体使用、集中控制，又可根据井场和地层的实际所需，像乐高积木一样灵活组合到相应设备上井服务。
　　目前，川庆精细控压技术已在3个油气田的6个区块规模化试验和工业应用50余口井，有效降低80%以上常规钻井遇到的技术难题，广受业界好评。川庆精细控压技术研发团队没有就此止步，紧跟高精度、全智能、无风险的安全钻井时代脉搏，借助大数据信息化平台优势，精细控压N+1代产品正不断升级更新。