西南工程公司完成元坝气田37口井投产测试

　　[中国石化新闻网2016-10-28]
　　近日，西南工程公司井下作业分公司成功对元坝205-3井实施大规模多级暂堵分流酸化施工，在稳定油压33.7兆帕下，试获日产天然气65万方。至此，元坝气田长兴组气藏开发方案设计的37口井全部完成测试，形成40亿方/年混合气产能，元坝气田投产测试任务圆满完成。
　　元坝气田长兴组气藏埋藏超深，平均埋藏垂深近7000米，具有高含硫，高压力，超深井，地层复杂的特性，气藏储层改造少有经验可循，因此，元坝储层改造及投产测试是公认的世界级难题。
　　西南井下为了攻克元坝区块投产测试的难题，他们收集了多年来在该区块以及邻近区块的施工资料，总结周边井酸化、测试工艺，再结合长兴组地层特征，改进了原有工艺。针对超深高酸性气井测试难点，形成以“APR测试工具复杂工况多工序应用控制”为核心的APR三联作测试技术，实现了射孔、储层改造、测试工艺一体化，有效解决了超深高酸性气井的测试技术难题。通过对高温、高压、高含硫气井测试优化设计技术、测试配套技术以及气井测试地面控制技术的系统研究，形成以“智能完井、三级节流降压、复合除冰堵、全程防刺蚀、数据采集自动化”为核心的超深高酸性气井完井试气技术。
　　为了攻克储层改成难题，西南井下与西南油气分公司工程院对储层改造技术联合攻关，大胆创新，通过从酸化理论、酸化材料两大方面进行研究，集成创新形成了以“多级暂堵、深度酸压”为关键，以“转向酸自转向、可酸溶固体颗粒堵孔物理转向、可降解纤维暂堵分流”为特色的超深长水平段多级暂堵分流酸化技术这一“利器”，解决了超深、高温长水平段充分有效改造和深度酸压沟通远端缝洞的重大难题，实现了工业化应用。同时，以此工艺为核心，针对不同井型，优化酸液体系和排酸工艺，进一步提高酸化的有效性，形成了多套适用于元坝地区的酸化工艺。
　　截止目前，除元坝103H井替喷投产外，元坝气田其余井均采取酸化投产，其中有30口井采用有针对性的多级暂堵分流酸化技术，取得了显著的增产效果，酸化后单井获平均绝对无阻流量263万方，平均增产331%。