塔里木轮南油田进行自动化升级改造

　　智能化助力油水井高效管理
　　[中国石油新闻中心2016-10-19]10月17日一上班，塔里木轮南作业区自动化工程师刘伟打开电脑监控油水井运行情况，检查配水间注水控制数据，然后对参数有波动的井进行调整，整个过程用时不过6分钟。
　　“过去，油井操作必须到现场，路程远不说，人力控制阀门流量也不够精确，现在用智能化监控省事多了。”刘伟说。
　　这套管理系统是轮南作业区刚刚投用的SCADA系统，实现了轮南油田站外单井、计量间、配水间、配气间的各个生产运行参数的采集和传输，还可远程关井、远程调节配注量，具有计量生产报表自动生成等功能。
　　轮南作业区已开发26年，周边油水井相距都在百里以外，一直靠人工往返奔波作业管理。如何让老油田实现效益发展？如何跨部门做到信息实时反馈？去年3月开始，轮南作业区围绕开源节流降本增效举措进行顶层设计，展开了对辖区内油水井设备实施自动化升级改造。目前，作业区118口井安装了RTU远程控制设备，7座计量间自动化系统全面升级，所有的井站计量数据信息实现SCADA系统的实时精确传输。
　　“轮南204井增压注水井增压泵突然停泵！”刘伟进行数据调试时，发现位于几十公里外的井口报警信息，立即电话通知驻地巡井工进行排查，结果是因下雨天气造成电力缺项故障。通过协调，故障在最短时间内得到排除，注水井恢复正常生产。
　　油水井的高效管理让轮南作业区尝到甜头。作业区还对联合站主控室内远程信息处理设备进行升级，也在采油队建成一套监控与数据采集系统，实现站外单井、计量间、站队控制室之间全天无间隙自动监控数据链。
　　“过去查阅一口油井油藏剖面图需要几个小时，现在几分钟。”刘伟说。工作人员不在生产现场也能远程巡查，出现异常后能够及时做出反应。