西南工程：巧做“减法”渡寒冬

Ľ>　　[中国石油新闻中心2016-10-17]2016年，西南工程重庆钻井分公司70825井队在市场“极寒期”的新常态下主动转变设备管理观念，深入开展节能降耗、深度挖潜增效工作，取得了较好实效，为“战寒冬、求生存、谋发展”注入了强劲动力。
　　在昆仑101井施工期间，该队“节能减耗”理念深入人心，全体干部职工充分认识到降成本就是“求生存、保效益、挣工资”的有效途径下，家团结协作，做到人人肩上有责任、人人手中有任务，痛下决心抓好降成本管控。该队机修组积极开动脑筋，巧做“减法”，保障动力正常输出的同时减耗增效。
　　“微观调控”减少设备怠工率
　　“我们不能掌控市场，但我们能控制成本。”面对生存危机，70825井队将安全生产与成本把控有机结合，探索出一条“破冰前行”的道路。
　　为节约燃油消耗，该队机修组通过合理优化分配动力设备的“微观调控”，减少了设备怠工率。在不同施工阶段后，机修组采用及时和钻井技术员沟通，根据钻井参数制定相关技术措施，在保证安全施工的前提下调整好柴油机的合理转速、根据不同的生产工况及时调整柴油机的车数和倒换发电机等方法，充分做到既满足生产需要又不浪费一滴燃油。优化分配动力设备以来，井队平均每月节约燃油5吨，累计共节约燃油50多吨。
　　“巡回检查”减少设备故障率
　　井队牢固树立“减少故障就是降低成本”的理念，根据本井后车设备的使用状况，机修组人员在原有后车设备管理的基础上提出“一严四勤”方案，即严格执行后车设备管理制度、勤检查、勤修理、勤保养、勤维护，并将后车设备巡回检查项目及路线要害部位粘贴上墙，并落实到岗位人员，切实做到“故障早发现、早预防、早处理”，将设备隐患故障遏制在萌芽状态。同时，建立后车设备配件消耗台账，定位跟踪，根据日常配件损耗情况，及时调整修配方案；借助转速仪、红外线测温仪、听诊器等设备为后车设备“把脉问诊”，及时治疗，有效减少了设备故障率。
　　“维护保养”减少配件消耗率
　　“每个配件都需要成本”。为了减少配件消耗，70825井队机修组定期对各柴油机的气门间隙、供油提前角、喷油器进行检修，避免柴油机早燃及燃烧不充分情况的出现，大幅降低了柴油的消耗量，保证了柴油机输出功率最大。同时，机修组高度重视润滑油的使用，从到场验收、储存、使用、分析、更换做到闭环式管理，充分利用好油品检测仪做到按质换油，有效减少柴油机高速运转的部件磨损，配件消耗得到有效控制。
　　此外，该队在设备修理过程中，深入开展“小改小革”和“修旧利废”工作，努力在挖潜增效上下功夫，坚持“能省则省、能修必修”的工作原则，持续加大设备现场维修力度，杜绝动辄更换总成现象，将有利用价值的设备及配件存储在专用修配仓库，以备下次组装修配使用。截止目前，70825井队机修组熟练运用降耗“减法”，通过修旧利废，共计节约成本已逾5万元。