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勘探与钻采工程

西南油气田:打造智能化油气田

2016-08-29   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
油难题,最需要的就是思路创新。华北油田打破原有的滚动扩边评价建产方式,从整体视野探索更广泛领域的成藏规律,并指导富油区带整体再评价,这是思路创新;突破原有砂岩构造成藏模式束缚,构建新的岩性、复杂油气藏成藏模式,这也是思路创新。正是因为这些创新,才丰富了找油对象,让以往似乎山穷水尽的找油之路越走越宽。
  精细研究是复杂地层突破的根本所在。尽管富油区带的地质资料丰富,可供参考的科研数据多,但区带的油气成藏条件和富集规律都很复杂,评价目标埋藏深、隐蔽性强,油层薄、储量规模小。这种地质条件的复杂性,决定了整体再评价工作必须要从精细入手,在地质研究、部署、组织管理等各个环节精雕细刻、精益求精、精打细算,做到科学再科学、合理再合理、细致再细致,才能在复杂地质条件下取得新的油气突破。
  专业协作是高效评价建产的重要保障。随着勘探开发工作不断深入,多数油田已陆续进入深度开发、滚动建设阶段,从预探、评价到开发生产的各个专业面临共有的地质难题,而且所研究的对象领域大部分都是同一个富油老区带,工作界面、工作对象很难截然分开。只有实现地质资料资源共享、找油理念互相学习借鉴、资金灵活使用,在更深层次上加大专业协作力度,才能以最少的人员和成本投入,发现更多的储量资源。
  华北油田富油区带整体再评价的研究对象以更加复杂的岩性和隐蔽油藏为主,要准确把握认识各种油气藏的分布与富集规律,需要长期的反复认识、反复实践。只有坚持不懈,永不言败、永不放弃,才能换来一次次的“柳暗花明”。

最,西南油气田着力建立两大资源中心,即专业软硬件资源中心和数据资源中心,夯实了信息化基础。
  在专业软硬件资源中心建设中,西南油气田以“集中资源、统一运维、าฟ

  [中国石化新闻网2016-11-11]
  今年以来,齐鲁石化热电厂充分发挥基层职工的主观能动性,围绕提高效益和安全生产,号召全厂职工参与到合理化建议活动中去,为企业建言献策,好建议、金点子层出不穷,形成了全员参与创新的好局面。截止到11月9日,共评出合理化建议一等奖20项、二等奖30项、三等奖63项,职工全员参与合理化建议催生创新超百项。
  环保创新:装置稳定达标运行
  近年来,随着地方政府环保标准的不断收窄,给齐鲁石化热电厂的生产压力越来越大。压力再大,困难再多,也要想尽一切办法确保环保装置达标排放,外排烟气符合最新环保要求。
  热电厂二化动力站负责为第二化肥厂及空分装置提供蒸汽,其重要性不言而喻,必须确保锅炉外排烟气达标排放,才能为生产装置提供充足的蒸汽。
  二化动力站有3台CFB锅炉,每台锅炉共有新、旧2套石灰石脱硫系统。前一阶段,新系统运行时,备用的旧系统炉膛入口处经常发生床料回流现象,致使在紧急情况下,旧系统无法正常将石灰石送入炉膛,极易造成烟气超标排放。
  为此,他们经过多次现场观察,发现了根本原因:在二次风机节能改造时,为减少电耗,在锅炉稳定运行允许的前提下,将二次风压由8兆帕降至2.3兆帕,从而造成旧石灰石系统炉膛入口床料回流堵塞。
  经过研究,他们将备用的旧石灰石系统由二次风改为压力高的一次风,消除了在紧急情况下旧系统无法投运而造成烟气超标的环保风险。
  操作创新:锅炉并汽减排增效
  齐鲁石化热电厂乙烯动力站煤粉锅炉投运后,蒸汽成本明显降低,但是整个动力站的核算成本仍旧偏高,必须想尽一切办法降低成本。
  起初,他们在启、停锅炉时,采用传统的开排汽阀的停炉方法。在启动锅炉时,首先开启排汽,把低温、低压的不合格蒸汽排掉,等蒸汽压力达到合格标准时,产出的合格蒸汽才并入蒸汽管道,造成外排蒸汽损失。
  为减少蒸汽损失,将外排的蒸汽回收利用,他们根据供给烯烃厂超高压、高压、低压三种压力蒸汽等级的实际情况,制定启、停锅炉操作方案。
  燃煤锅炉启动初期,压力升至2兆帕时,直接将蒸汽并入低压蒸汽母管,逐渐关小对空排汽。随着蒸汽压力、温度不断升高,流量达到100吨/小时时,全关对空排汽。当压力升至4.5兆帕时,并入高压蒸汽管线,直到压力达到11.8兆帕时,并入超高压蒸汽管道,这样就能实现蒸汽回收利用。
  他们根据锅炉启动操作,同样制定出停炉操作细则。锅炉启、停过程中,燃油炉、燃煤炉相互配合,技术员指导操作,彻底解决了启、停炉时蒸汽损失。
  经测算,每启、停锅炉一次可节约蒸汽1500吨。
  检修创新:自制器具省时省力
  随着现代化工具的不断升级,旧的、笨拙的工具不断被更替,检修创新路十分艰难。
  齐鲁石化热电厂检一车间负责8台锅炉的检修、维护工作,最常见的检修工作就是更换大小不一的阀门。小阀门好说,大阀门重达几百公斤,检修现场空间狭窄,大的起重设备用不上,就连最基本的手拉葫芦也无处悬挂,只能人工拆卸、安装。而且随着职工年龄的不断增长,不仅劳动效率不高,费时费力,还存在着一定的安全风险。
  为寻找检修更换重达几百公斤的大阀门的途径,便于检修,检一车间集思广益,业余时间开始自主设计、研发、制作微型起重设备。
  小配件自己购买,设备的核心部件到处“淘宝”,最终所用的拼装零件全部齐全。经过职工们共同拼装、焊接,终于研发出了一台微型起重设备。
  以前检修拆卸锅炉主给水阀门至少需要5、6个人,最快也得2、3个小时才能完成,阀门的拆卸,既耗时又费力。
  微型起重设备研发成功后,锅炉给水系统大阀门检修时,自制设备派上了大用场。检修中,职工们使用上微型起重设备,同等工作量只要3个工人、半个小时就完成了拆卸工作,不但提高了工作效率,并且还提升了安全性,他们这一创新深受职工和领导的好评。

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  [中国石化新闻网2016-11-17]
  岁末将至,江苏油田采油一厂把冲刺全年产量作为一切工作的出发点,从优化措施方

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