普光气田打造高含硫气田标准化检维修样板

　　[中国石化新闻网2016-07-18]
　　7月14日，在普光103集气站，施工人员做完了设备刷漆等检维修收尾工作。至此，普光气田23座集气站第二轮检维修工作全部结束。
　　检维修如同“体检”，技术人员可以借此掌握设备、管线运行情况，及时发现并消除安全隐患，确保采气集输系统稳定运行。在此轮检维修中，技术人员共发现并整改了205项问题。
　　“普光气田是国内首座投产的高含硫气田，检维修工作没有经验可循。我们以施工现场标准化、施工过程标准化、管理标准化为导向，编写了《高含硫气田集气站场全面检维修综合技术》和《高含硫化氢集气站检维修现场安全标准化管理规范》，摸索出一套适合高含硫气田集气站全面检维修的方法。”普光气田采气厂副厂长徐新波说。
　　现场标准化，定好规矩成方圆
　　“从设备管线上拆下的螺栓，分类放到指定位置，及时除锈、涂抹黄油，做好保养，确保复产时能继续正常使用……”集气站检维修期间，普光采气区副经理申乃锋都会在每日生产会上叮嘱集气站管理工程师，确保检维修现场规范。
　　在检维修现场，施工人员、作业机具较多，普光气田将检维修现场管理细化到警示牌摆放位置、螺栓摆放位置等，从每个细节做起，打造标准化现场。
　　走进检维修现场，可以看见被清晰划分的药剂区、废料区、机具区等区域，每个区域都有警示牌、提示卡。施工人员学习相关要求，就能知道物品如何摆放更有利于安全高效施工。
　　不仅物品摆放有规矩，检维修现场人员着装也符合“目视化”管理规定。在施工现场，为了方便沟通，管理人员、安全监督人员、施工人员等佩戴不同的安全帽和袖标。不同的“外表”有利于落实责任，大家遇到问题后自然知道找谁沟通。
　　“无规矩不成方圆，打造标准化现场有利于提高检维修效率。近年，集气站检维修现场管理逐渐精细。如今，每个检维修现场像是一个模子刻出来的。”徐新波说。
　　过程标准化，严细认真保畅通
　　“先恢复分离器入口盲板，再恢复过站流程、收发球筒排污流程，最后恢复外输和井口流程。”普光103集气站进入复产准备阶段前，管理工程师李艳伟在日记本上记下了这样一段话。
　　李艳伟认真学习了普光气田规定的复产准备标准化操作流程，在复产作业前，向施工人员作了讲解。
　　集气站全面检维修涉及设备和管线的清洗、检测、防腐等工作，程序多、工作量大、施工人员多，需要有科学的检维修程序，确保检维修人员不相互干扰、不窝工，保障施工安全，提高检维修效率。
　　“结合第一轮集气站检维修经验，我们总结出一套‘三阶段、九步骤、十六道工序’检维修流程，一目了然。”采气厂技术管理办公室副主任赵文祥说。
　　在第二轮集气站检维修前，普光气田技术人员依据相关标准规范，研究各专业的检维修技术，将检维修标准细化到每一道工序，编制了集气站检维修方案。在关井后，先检修电力、通信等辅助系统，再检修动、静设备和自控系统，最后做防腐、保温等工序。
　　“第一次对集气站检维修时，我们对流程隔离等工序不熟练，对隔离位置认识较模糊。经过不断探索，我们细化工序，将施工点对应到每个阀门、每根管线，完善了一系列的检维修流程，形成了标准，并在施工前明确责任人。”赵文祥说，“仅防腐刷漆就有7道工序呢。”
　　管理标准化，精干高效树标杆
　　普光气田第二轮集气站检维修，比第一轮检维修降低了20%以上的项目管理费用。究其原因，主要是普光气田不再采用施工单位总承包方式，而是将集气站检维修工作细分为检验和清洗配合两类项目，从预算时就控制检维修费用，并采用招标的方式遴选施工单位。
　　普光气田还从减少重复工作量入手，优化集气站检维修管理。根据规定，集气站的压力容器和压力管道需3年做一次检验。前期，由于对高含硫气田设备腐蚀规律不清楚，检维修检验施工单位和四川省达州特种设备监督检验所都参与了检验工作，互相佐证。
　　后来，普光气田技术人员在掌握了一定的设备腐蚀规律的情况下，鉴于两家检测单位在工作内容上有重叠，划分了检验工作范围：达州特检所负责压力容器法检部分，施工单位负责压力管道等其他位置的检测。这从整体上减少了检验工作量，从而降低了费用。
　　在集气站检维修施工中，采气厂成立项目组，与施工单位一起定期召开施工协调会议，并开展以“赛安全、赛质量、赛进度、赛技术，争当集气站全面检维修先进单位”的“四赛一争”劳动竞赛，激励施工单位优质高效开展检维修。