中海油有限公司湛江分公司技术创新提高固井成功率

　　[中国海洋石油报2016-05-30]
　　本报讯（特约记者傅文水通讯员韦学萍）5月25日，记者从有限公司湛江分公司（下称湛江分公司）获悉，该公司正在作业的某高温高压探井首次应用“挤入式”固井技术获得成功，相比常规固井技术，采用该技术可大幅提高一次固井成功率。
　　由于恶劣的井下温压条件，高温高压钻完井面临诸多的挑战，其中高压井段的固井气窜问题是最常见和最棘手的问题之一。高温高压井地层的高压气体压力超过600个大气压，当固井水泥浆开始凝固时，其静态胶凝强度变大，导致部分水泥浆柱悬挂在井筒和套管的表面，使其静液柱压力急剧降低，引起水泥浆失重。在此过程中，高压气体会趁机窜出，造成固井气窜。目前解决固井气窜问题的普遍做法是减少水泥浆失重的时间，或者确保在水泥浆失重状态下仍能压稳地层。但如果遇到气层活跃或是地层高压，这些方法就很难奏效。
　　该公司钻探的高温高压探井在钻至井深3000米地层时，地层温度接近140摄氏度，地层压力超过620个大气压，目的层压力系数可能超过2.1，因此对固井质量要求极高。一旦固井质量达不到承压要求，则需进行挤水泥补救提压作业，需要增加3天以上的作业时间，增加600多万元的作业成本。为此，湛江分公司深入研究，创造性地提出了“挤入式”固井技术，即精确控制固井水泥浆凝固时间，使水泥浆在固井顶替即将结束时凝固，在套管固井过程中实现挤水泥操作。
　　为了解决“挤入式”固井的进度控制和水泥浆稠化时间的配合问题，技术人员密切跟踪现场钻进过程中的井底循环温度，实验室进行了20余次反复实验，终于得出了最适合的水泥浆配置成分比例，既能增强水泥强度，又能保证水泥浆在较大温度范围内都留有合适的安全时间。
　　通过对近3年的高温高压固井作业资料进行系统分析和统计，经过数月的方案修改和程序优化，“挤入式”固井最终成功实施。