西北油田：从凝析油里捞出“金娃娃”

　　[中国石化新闻网2016-06-07]
　　“物资检测合格率98%以上，监督检验合格率超过95%，重要物资监造率100%，连续5年保持油气会战生产物资的本质安全。”这是6月2日召开的西南油气田物资质量工作会议披露的信息。这一不俗业绩得益于该油气田实施“建平台、重对标、优组合”的物资全面质量管理方略。
　　建平台严控物资质量
　　倾心建“平台”是西南物供部门加强质量管控的重要举措。一是搭建规范管理平台。他们根据总部物资质量管理制度及相关工作要求，在全面总结的基础上，对物资供应质量管理工作的各项现行制度进行全面梳理,增补及修订相关管理办法、实施细则、作业流程指导书等一系列涉及质量管理的制度和规范，并把质量规范与从严管理紧密结合起来，实现了物资供应各环节质量管理的全覆盖。
　　二是搭建基础管理平台。他们结合油气生产实际逐一细化必检物资目录，通过公开发布必检物资名称、检测标准、检测项目，有效加强大宗、重要、关键物资质量最后一道关口的管控。同时，认真编制分公司年度物资采购策略，在采购策略中编制专门章节，对物资进行科学分类，根据物资的重要性及质量控制原则进行ABC质量控制，对各类物资制定不同的质量管控措施，实现了物资质量各关键点的全管控。
　　重对标提升物资质量
　　致力“标准化”建设是西南物供部门加强质量过程控制的重要手段。一是致力于采购物资质量的标准化建设。他们从提升采购物资标准管理水平入手，对需求物资标准，由用户单位及相关技术管理部门根据生产现场实际需要选择确定。对重要、关键、特殊及技术要求复杂的物资编制技术文件，在明确相关技术要求的同时，着力提高技术文件编制质量，以采购物资质量标准化强化各业务环节管理，实现质量风险全过程控制。
　　二是致力于场站建设物资的标准化建设。他们紧密结合油气生产实际，稳步推进场站建设物资、油套管、净化装置、井口装置等10余大类物资的标准化工作，以“设计标准化、产品模块化、采购标准化”的物供标准体系，大幅减少采购物资规格型号，规范技术要求，促进框架协议采购规模，降低监造和检验难度，提高供应商生产规模化与生产质量控制，实现了产品质量的稳步提高和生产投资费用的大幅节约。
　　优组合确保物资质量
　　实施物资质量管理的优化组合是西南物供部门确保油田物资质量过硬的成功经验。为保证物资质量过硬，经得起油气会战生产的检验，他们探索形成一套“看、巡、评、保、罚、控”的优化组合“七字诀”，助推油气会战物资的全面质理管理。
　　——“看”。即组织用户、设计单位对供应商开展现场考察，从供应商质量管理体系、原材料、设备、工艺、经营管理等方面进行重点考察，确保供应商生产、质量管理能力满足分公司物资质量要求。2015年，分公司先后组织对16家供应商进行了现场考察。
　　——“巡”。即不定期开展供应商质量管理体系巡查。2015年，他们共开展9次巡查工作，发现不合格6项，并及时督促供应商进行整改，确保了供应商质量管理体系的有效运行，保障了产品质量。
　　——“评”。即从采购价格、交货期、产品质量、售后服务等方面进行综合评价，并将评价结果纳入后期供应商星级评定和招标技术评分范畴。2015年，他们对所有履行供应合同的供应商均进行了考核评价，并录入ERP系统，有效提高了供应商管理的科学化水平。
　　——“保”。即重视采用合同质保金手段，加强对供应商后续服务管控。物资质保期满后，由物资供应中心组织相关部门、单位认定无物资质量异议后支