精雕海塔：质量效益一起拿

分注技术，实现经济效益228万元；推广应用抽油杆悬挂器、井口升压保护器，累计节约费用597万元。
　　该厂还创新了注气复合化学工艺技术，有效解决了注气后生产中的原油乳化和沥青析出问题，单轮次净效益31万元；创新固体防蜡工艺技术，成功放大样3井次（S105-7H、S115-1、S105-8H），预计正常加注后可降低刮蜡费用50%；研发出困扰纯稀油系统脱水难题的油溶性破乳剂，放大样实现了五级样含水由原破乳剂处理后的9%降至3%；掺稀比创历史新低，以“1313”分类定量法优化掺稀管理模式，掺稀比由1.31下降至1.08，节约稀油1.52万吨，节约倒运费用30.4万元，累计增油6000吨，增效1340万元。
　　在特车作业上，该厂提出油改电的设计思路，开发出国内首台700型电驱压裂泵车，全年累计节约成本110.23万元；继续挖掘液化气的生产潜力，加大单井、偏远井天然气回收力度,外包启动了TP12-Q1建设项目，全年实现天然气增产1010.21万方，混烃342.74吨，凝析油1132.21吨，增效1484.74万元，同时建成S105-2H拉油流程天然气回收装置，回收共7口单井天然气约500万方，增效530万元。

井成功率，解决新产能到位率，是低渗透断块油田持续上产的关键。海塔油田开发系统人员突破传统地质认识，在打好井上下功夫，采取勘探开发一体化模式，优化井位部署，在以往看似贫瘠的区域寻找高产井组，建立高ྒྷĽĽ指导外扩及补充井位部署。在每年钻井不到200口的情况下，这个油田连续3年实现年25万吨以上高效建产，不仅实现少井高效，同时也为油田规模上产做出贡献。2016年，海塔油田将在富集区筛选、井位优选、井网优化等成熟技术指导下，继续加大钻井上产“攻势”，仅塔木察格油田就计划钻井130口，当年建产25万吨，并及时提捞投产。
　　精细注水，控制产量递减。注不进去水，一直是困扰海塔油田有效开发的大难题。其原因是海塔盆地断块的构造特点和强水敏的储层状况所致。这个油田开发系统人员大胆创新，提出相对低成本、灵活性好的橇装增压注水方式。这种注水方式包括橇装基础、精细过滤装置等，结构简单、操作简便、使用范围广，能做到精细注水、精确注水，哪里需要注哪里，能有效补充地层能量，控制递减。
　　与此同时，海塔油田将油田断块细化出三种类型，以小断块为单元进行效益评价，开展精细注水调整，探索增注新技术，在完善老井注采关系、补充地层能量空递减上取得新突破，实现年增注水9.2万立方米，恢复地层压力1.1兆帕，减缓自然递减近13.5个百分点。
　　精细压裂，盘活低效井。打开低效井地下油路，才能提高单井产量。面对地下“堡垒”，这个油田突破常规，创新实施大规模压裂方案，既有效提高了地层吸水能力，补充了地层能量，又完善了注采关系，盘活了部分低效井，实现了阶段性稳产。
　　2012年至2015年，这个油田利用大规模压裂技术劈开地层、打通油路，单井累计增油3000吨，部分高产区块取得3年不递减的良好效果，初步实现提质增效、持续稳产的开发目标。