胜利桩西技监中心“三联”创新添活力

　　[中国石化新闻网2015-12-21]
　　胜利油田桩西采油厂技术质量监督中心结合专业技术干部党员占全部专业技术干部总数近55%的实际情况，组建“党员技术创新团队”，并以此为龙头，集智攻关克难，引领创新创效，为保油上产提供了强力保障。
　　组织“内部联”，集智破难题
　　该团队瞄准生产建设中的技术难题，打破班组“隔墙”，优化内部资源，集智攻关破难题。2013年，从事自动化技术与从事计量技术的3名党员联合，在国家无原油矿化水计算标准的情况下，探索研究了一套原油中矿化水密度随温度变化的算法，在不升级硬件的条件下就大幅提高了原油计量精度。2013-2015年，从事计量技术与节能技术的2名党员带领检定人员，先后研制成功“电子式电能表在线检测装置”和“压力变送器在线检测装置”，不仅解决了仪表因拆卸校验需停井和无法连续计量的难题，而且创建了局级检测标准，填补了油田空白。
　　开展“厂内联”，合力克难关
　　这个团队注重与厂内兄弟单位联合，合力攻关，实现共赢。2013年以来，团队与生产管理区联合，开展高单耗机采井的分析与治理85井次，取得了节电32.3万千瓦时、实现综合效益300余万元的良好效果。2014年，团队与桩一管理区联合，对桩1污水回注离心泵实施节能拆级改造后，日节电7228kWh，每年可节约电费约200万元。2014-2015年，为了加大功图计产技术的推广应用力度，团队与工艺所等单位联合攻关，大幅提升了油井功图采集的数量和质量，有效满足了功图计产工作的需要。
　　加强“厂外联”，协作提水平
　　该团队积极与研究单位、设备厂家开展技术协作，消化吸收，创新创效。一是以先进技术为支撑，打造油井监控管理平台。针对桩西油区面积大、井站距离远、人工诊断周期长的生产管理实际，团队与济南新吉纳远程测控有限公司开展技术协作，倾力打造油井远程监控平台，到目前已在670余口油井上安装使用，整体应用水平位居油田前列。二是以节能降耗为牵引，创建功率平衡管理模式。团队与北京长森石油科技有限公司开展技术协作，在中石化上游企业首创机采井“功率平衡”管理法，打破了传统的“电流平衡”管理模式，创建了局级抽油机功率平衡标准。近两年，团队成员借助油井远程监控平台，成功开发出在线功率平衡调整软件，构建起新的功率平衡在线调整模式，为全油田提供了宝贵经验。三是以优化资源为目标，打造一流无人值守工程。团队与胜利自动化开发有限责任公司紧密协作，2014年在桩205和长堤2座注水站，实现了视频监控、生产参数监控、声强监控、音频监控和远程控制，整个系统具备“眼、耳、口、手”等人工智能，为采油厂资源优化提供了技术保障。
　　近年来，团队先后获得国家专利6项，有7项成果获得局、厂科技进步奖，12项成果获得科技降本增效奖，2人次获得厂级科技英才奖，倾心打造出“油井远程监控”、“机采井功率平衡管理法”等具有桩西特色的技术品牌。团队通过创新检修技术，为采油厂节约仪表费用近80万元；通过联合开展高耗井治理和离心泵节能拆级改造，创造效益500余万元；累计实施机采井功率平衡调整1865井次，共节电941.9万千瓦时，创造效益617.9万元。