华北采工服“三步走”昂首迈向杭锦旗大开发

　　[中国石化新闻网2015-12-02]
　　作为华北油气分公司天然气规模上产的主阵地，杭锦旗开发进度是全分公司关注的焦点，而采油气工程服务中心接手该区业务也将近一年，日产气量由刚接手的4.2万方攀升至目前稳产的13至15万方，生产时率更是由仅有的48.1%提升至95%以上。喜人的数据背后，离不开该中心的扎实稳健“三步走”。
　　收集整理井籍资料，建立跟踪分析数据库
　　转型初期，该中心组织骨干技术人员到采气一厂、工程院等单位收集杭锦旗区块资料，包括钻、录、测、试气资料、开发方案、地质图件等。目前已收集东胜气田气井资料166口，其中去年上报废弃井53口，并整理汇集气井试气资料，完善各类数据统计，并建立了跟踪分析数据库。
　　“抓住转型初期，井少事不多的空档，耗时间、精力把数据库建起来，可以方便以后的基础资料对比分析，这主要是为以后打基础。”该中心副总师、研究所所长杨成玉说。
　　在8月底，该中心联合测井公司、录井公司及监督中心共四家单位开展了为期一周的地质基础知识交流研讨活动，并派出经验丰富的地质专家全程指导。首先在岩心库选取典型井岩心进行观察、描述，在此基础上远赴乌海地区对主要勘探层位太原组、山西组与下石盒子组的野外剖面进行实地观察和讲解。
　　这次活动，既让各单位统一了对杭锦旗地区的层位识别标准，解决了以往在层位划分上的争议，又加强了地质人员对地质现象的认识，让年轻一代的地质人员掌握了正确的岩心及剖面观察、描述方法。这是第一步。
　　建立产研结合体系，提升气井管理能力
　　产研结合，加快完善动态分析、地质评价，结合工艺措施，提高东胜气田气藏认识，确保稳产，保供，是该中心走出的第二步。该中心将研究所对静态数据、动态数据的分析结果，反馈到生产现场，与采气工艺相结合，进而实现稳产、增产，提高采收率。
　　在分析静态数据时，重点从地质、测录井资料入手深度挖掘。动态数据掌握上，就更直观，更贴近于生产，试气试采显示、生产数据和动态监测，既服务于生产，也是生产的反映。在两大数据的支撑下，及时调整优化现场生产制度，观测配产、加药量和排水采气是否合理，做实“一井一策”。
　　截至12月初，该中心已完成压恢/静压测试、流压测试、气样、水样分析、工程监测等动态监测合计44次，并计划在12月份完成流压测试4井次，持续推进动态监测工作，为动态分析提供依据。
　　结合气井动态分析，合理调整气井配产，是产研结合体系的重点突破口。该中心研究所根据东胜气田已投产井的动态分析，结合二项式产能方程，排除明显配产不合理的情况，得到气井的合理产量，科学的进行配产调整，以满足气井平稳开发。
　　加强工艺研究，提高生产时率
　　第三步则是优化泡排制度，加强解防堵工艺研究，提高生产时率，这是气田生产的重要指标。东胜气田气井未铺设注醇管线，泡排剂加注主要依靠化排车实现，因此泡排工艺的开展就极具针对性，主要是对锦11、锦26、伊深1、J11-1和J11-3井，5口低压低产井有积液风险的气井，通过重点分析，侧重于单次泡排效果和较少的施工量。
　　制度化是确保泡排持续优化的保证。该中心通过气井积液判断、积液情况分析、确定泡排制度、跟踪压力、产量情况和优化泡排制度5步来确定每口气井的泡排制度，既满足了生产需求，又保障了经济性。
　　注醇管线的未铺设，也造成了连续注醇预防要通过注醇泵和化排车套注来实现，解防堵工作量大，直接影响生产时率。更何况预防解堵其中的一个关键环节就是注醇，随着杭锦旗工区气温逐渐下降，甲醇的用量将对气田建设的经济性和环保性提出挑战。
　　为此，该中心在预防工艺方面，结合各站工艺特点，在东胜1号站高压集气站采用PIPESIM软件持续注醇优化，并密切监测，及时调整平衡点，而在2号站，依据其低压集气工艺特点，采用井下节流工艺预防水合物。解堵则通过提高流速和注醇来实现。成效显著。