西北采油三厂优化助剂降成本保效益

　　[中国石化新闻网2015-11-27]
　　今年，针对不断增高的助剂成本，西北油田分公司采油三厂多措并举，优化助剂使用量，降低助剂费用。截至11月底，该厂节约助剂27.83吨，减少助剂费用29.03万元，已超过今年优化助剂保效增效指标21.8吨的27.67%。
　　据了解，随着原油乳化变得日益频繁和严重，乳化井治理成本不断增加。目前该厂乳化井48口，平均月加药量5.86吨。同时，中轻质原油中析出沥青质堵塞井筒问题也在加剧。目前该厂发现胶质沥青质析出井有53口，平均月加药量2.04吨。
　　为了有效降低助剂使用成本，今年，该厂通过筛选药剂、优化浓度和加注量、制定标准等措施，减少助剂使用量，有效降低助剂使用费用。
　　筛选高性能破乳剂，打破药剂单一局面。针对乳化井分布广、油品性质差异大的特点，仅以DSK-2系列破乳剂，无法有效解决全部油井乳化问题，因此，通过不断筛选实验评价，他们引进了SLD-7007型破乳剂。
　　结合油井特性，动态优化加药量。跟踪乳化井生产参数和加药情况，并根据回压和功图等参数制定下步优化建议。同时，结合油井特性，筛选匹配药剂，对加药量大、加药浓度高的乳化井，重新药剂筛选，优选出最佳药剂，实现优化下调。
　　加强现场试验，确定最经济加药浓度。该厂首先对乳化油进行破乳筛选确定经济加药浓度，如不能达到生产要求的，则进行粘温和掺稀试验，确定最佳生产方式，避免药剂浪费。
　　分析总结经验，制定优化标准。按照实验室最佳浓度，加注时且能维持现场正常生产的回压，该厂分析总结，制定破乳剂优化标准。针对加药浓度较高、长期生产平稳的解堵剂加药井、周期性解堵井和胶质沥青质井等，制定了解堵剂优化标准。
　　截至11月底，该厂破乳剂优化加药共166井次，节约破乳剂24.46吨，解堵剂优化加药共27井次，节约解堵剂3.37吨，降本增效效果明显。