连续油管拖动压裂工艺低成本配套完善
江苏油田独立研发20多项配套技术，突破国外技术垄断
[中国石化新闻网2015-11-17]9月30日，江苏油田在安51井成功应用连续油管拖动水力喷砂射孔技术。至发稿时，实施该技术的安51井增注效果明显。其中，所用配套工具均为油田独立研发。这证明江苏油田成功突破国外专有配套工具的技术垄断，实现连续油管拖动压裂工艺低成本配套完善。
从复杂结构井修井到拖动压裂，该油田自主完善了20多项配套技术，实现连续油管技术系列化应用。连续油管作业的技术优势在复杂作业领域发挥出特殊作用。
建立联动机制，挣脱连续油管应用“枷锁”
江苏油田连续油管技术起步较晚，2012年才引进连续油管设备，连续油管技术属于从零起步，面临不少困难。油田大斜度井多，施工难度大；连续油管的配套工具大多从国外进口，相关费用高。
起步晚，只有迎头拼命追；成本高，只有尽一切可能降。江苏油田井下作业处成立了由工艺所、装备科、田明创新工作室等组成的连续油管项目组，并联合油田石油工程技术研究院开展联合攻关。
“对工程技术而言，人无我有、人有我精是我们立足市场的根本。我们必须充分利用各层面的创新力量，加快形成特色技术，才能扩大连续油管的应用领域。同时自主创新研发配套工具，降低成本。”井下作业处分管技术的副处长叶红说。
联合攻关带来了研发的高速度。3年来，连续油管项目组已研发20多项配套工具，获得9项国家专利。项目组围绕采油厂的增产增效难点，积极开展技术推介，实现了应用领域的不断突破。2012年，在采油三厂关X1井成功实施油井带压冲砂解卡施工；2013年，在采油一厂永X25等3口井成功实施连续油管切割技术；2014年，在采油二厂马8平1井成功实施连续油管水平井测井试验。
3年来，他们已经实施40多井次，并在华东、河南、冀东等油田进行连续油管技术服务，开拓了外部市场。
生产科研深度融合，最大限度发挥技术优势
连续油管具备不动管柱和带压作业等特殊功能，因此被称为万能作业设备。水平井分段以及直井分层压裂，则是目前低渗透油田增产增效的重要工艺。如果能用连续油管拖动压裂，将起到强强联合的作用，使压裂工艺更高效、更安全。
井下作业处与工程院对此开展了联合攻关。
工艺方案是核心。工程院压裂室主任杲春和同事对施工方案进行优化设计，研发了低黏度、低伤害的压裂液，在提升压裂功效的同时，降低压裂成本。
水力喷砂工具是先锋。工具室主任储明来和同事根据连续油管的结构，量身定做了小外径、可多层连用的喷砂射孔工具，使喷射孔径更大、孔深更长、增产增注效果更好。这项工具获得一项国家发明专利和两项实用新型专利。
精确定位压裂层是施工的保证。井下作业处工艺所高级工程师吴国州和同事研发了套管接箍定位器，为连续油管施工制定了精细的标尺。
为确保施工万无一失，井下作业处在已停产的真84井对施工参数和药剂性能进行模拟试验，找准技术参数。
精心雕琢，打造特色工艺
对于拖动压裂封隔器这一现场施工关键工具，中国石化技能大师、江苏油田首席技师田明带领工作室成员开展了全力攻关。
在密封材质上，他们优选纳米材料制作封隔器胶筒，增强工具的耐压、耐磨性能；在内部结构上，设置了主副旁通，给残留的压裂砂建立特别通道，避免施工出现砂卡；在控制机构上，设计内置滑套，使不能旋转的连续油管能够灵活换向，实现封隔器重复坐封和解封。
9月30日，在历经各个环节的技术创新后，终于迎来正式施工。安51井现场，井下作业处、工程院、采油三厂的相关技术负责人均在现场进行技术把关。安51井油藏特低渗，且两套层之间的距离只有10多米。现场每个人各司其职，全神贯注。历经5个小时的施工，顺利完成两套层的施工，且连续油管重复坐封拖动一次完成。
该工艺的成功实施，证明了江苏油田自主研发的连续油管拖动压裂相关配套工具性能优越、可靠性好。相比国外 类配套ၓ ĽĽ非常明显的低成本优势。
“打造特色工艺是我们推广连续油管工艺的必由之路，我们将通过规模应用进一步实现高端工艺低成本化，解决成果应用最后一公里的难题。”叶红说。