华北西部为塔河油气上产再做贡献

　　[中国石化新闻网2015-11-09]9月，由华北工程西部分公司90152HB钻井队承钻的中石化重点勘探评价井顺北1-1H井圆满完钻，这是继顺北1井后在此区块施工的第二口重点井，肩负着油气突破的重要使命。该井设计井深8270米，完钻井深7613米，完井后经油气测试，日产气3.7万方，产油283.2吨，实现了该区块奥陶系储层产能新突破，展示出良好的开发前景。
　　陆上垂深最深水平井提前完钻
　　顺北区块地层岩性变化大，对钻头选型、机械钻速要求高，同时易发生井漏、垮塌、卡钻等危险，同时作为高压、高产、高硫化氢的“三高油气井”，在定向仪器、螺杆选择、钻井液配置上将面临着巨大的挑战。
　　顺北1-1H井垂深7591米，是世界陆上垂深最深的水平井。2月开钻以来，华北工程西部分公司高度重视，精心组织，成立施工项目组，对施工重点难点及风险进行提示，制定针对措施，多方联动攻克难关，最终经过203天鏖战，提前设计周期19天完钻，井身质量综合评定优质，超深井技术指标走在工区前列，成为西北油田超深井样板工程。
　　全井段堵漏实现新突破
　　顺北1-1H井在二开钻进过程中钻遇二叠系，该地层频繁互层，漏层众多，仅4557至4583米不到30米的地层内，就连续钻遇严重漏失地质，井队先后经过十余次常规堵漏，都未能有效封堵漏层。
　　“采用单一堵漏手段只能堵住已钻遇的漏层，对下步钻进过程中遇到的新漏层无济于事。”90105井队副井队长张庭介绍道。面对复杂情况，井队技术人员精心组织，甲乙双方共同研究堵漏方案，精细配制防漏失钻井液，首次尝试全井堵漏，采用浓度为12％的随钻堵漏浆进行钻进，顺利避免井底漏失，将5026.75米技术套管一次性下放到位，保证了后续施工顺利进行，为该区块安全高效钻井提供有力技术支撑。
　　运用新技术创造新纪录
　　在整个钻井施工过程中，90152HB钻井队采用“国产PDC+180°高温螺杆+旋转冲击工具”组合钻进，提高了井底净化和清岩效率，机械钻速得以明显提升，该技术创塔河工区尚属首例。同时，西部分公司与中石化工程研究院密切配合，严格控制泥浆参数，优化钻井液性能，最大程度做好钻井液技术服务工作。通过优选PDC钻头和采用旋冲钻井工艺，达到了提速提效的目的，机械钻速高于邻井1.5-2倍。成功缩短设计周期21天，平均提高施工效率26.92%。
　　三开施工过程中，井队使用7寸尾管一次性顺利下至三开中完井深7458米，创中国石化三开8-1/2“井眼下7”尾管垂深最深记录。