西北采一抢抓时效开展9区净化站技术改造

　　[中国石化新闻网2015-10-29]
　　西北油田采油一厂油气处理部抓住下游企业相关设备维修，天然气暂停外输的有利节点，及时展开对9区净化站的MEDA系统重沸器的技术改造工作，通过新增一台新设备与原设备并联，互为备用，将彻底解决该设备管束刺漏只能停产的难题。目前新增加的重沸器已安装就位，管线连头工作正在有条不紊的进行之中。
　　“重沸器管束中的导热油主要为壳程内的胺液加热，由于设备老化，管束腐蚀穿孔后导热油进入造成胺液污染，使处理硫化氢效果大幅下降，还形成安全隐患。”该站的值班班长于金良提起这件事颇为头疼。
　　9区净化站承担着采油厂九区奥陶系天然气二次开发的重任，目前共有10口油气井进站生产，日处理含硫化氢天然气60至70万方，生产任务重，进气口的硫化氢含量高达500至600ppm。
　　而MEDA系统重沸器是九区净化站脱硫的关键设备，从2014年10月至今年的9月19日，这台老设备先后4次发生刺漏，抢修共堵焊重沸器管束18根，期间该站整个生产装置只能被迫停运，给安全生产和经济效益带来双重压力。由于抢修堵焊了重沸器的管束，导热油流量减少，设备生产温度降低了2℃，造成了重沸器的壳程内的胺液脱除硫化氢能力下降。
　　针对存在问题，油气处理部技术人员组成攻关小组，结合安全生产实际情况，对生产流程进行优化，寻找最佳解决办法，最后新增设重沸器并联确保生产运行的方案得到了采油厂的大力支持。
　　“新设备投用后，可实现一用一备，彻底解决单台设备运行过程中，管束刺漏而引起的被动停产，保证含硫天然气处理不停产，经济效益不受损失”。该部技术负责李休萍开心的说。
　　由于9区净化站内重点设备多、安全风险高、作业环境复杂，为确保技术改造工作万无一失，油气处理部与厂生产运行科、设备物资科、安全环保科积极沟通协调，精心编制技改方案，层层落实HSE责任制，落实专人管理、严格开展三级安全教育、施工期间安全检查等措施，加大直接作业环节监管，确保了新设备安装工作的平稳有序。