西南井下精细施工拿下“三高气井”

Ľ>　　[中国石化新闻网2015-09-28]9月15日17时,在新繁1-1H井，一片欢呼声响起，随着53方密度2.64克每立方米的重晶石粉悬浊液顺利泵注入井，新繁1-1H井采用重晶石粉悬浊液全井筒封井获得成功。
　　“这口水平井，我们面临‘三高’难题：作业难度高、作业强度高、作业风险高。但我们不能退缩，我们要以更优质的服务完成施工，向甲方交出完美的答卷！”5天前的施工动员会上，西南石油工程公司井下作业分公司修井大队副大队长吴志国的话深深印在井下作业二队每个员工的心中。
　　被他们戏称为“三高气井”的新繁1-1H井，设计要求不上修井机进行封井，无法采用常规上提管柱方式进行灌注重晶石粉悬浊液进行封井，必须采用一次性泵注53方密度2.64克每立方米的重晶石粉悬浊液进行封井作业，这意味着现场需要在短时间内一次性配置115T重晶石粉悬浊液，并且全由员工人工搬运，劳动强度很大，对配液和泵注以及工人都是很严峻的考验，同时还面临极大的作业风险，“最大的风险是因泵注施工不连续而造成重晶石粉悬浊液提前沉淀堵塞井内循环通道，从而造成封井失败。”吴志国说。
　　如何减少人工配置重晶石粉悬浊液时间，防止悬浊液因配置时间过长从而导致重晶石粉提前沉淀？现场如何充分利用泄压及压井时井内产生污水，防止现场产生过量污水从而增加施工成本？现场如何在人工配置重晶石粉时降低员工劳动强度？……一系列的问题摆在他们的面前。
　　“我们要在施工前做好相关实验数据的收集、施工方案制定、隐患识别、作业人员的分工及相关应急情况的处理，务必保证本次施工连续，确保该井能成功封住！”井下作业二队队长王忠在会上坚定的说。
　　基调定下了，思路确定了，最重要的是行动。
　　当天，现场人员连夜制定出一系列技术方案：提取现场压井及泄压产生的污水进行化验及实验，添加相关药剂处理现场污水，既不会在配制过程中产生沉淀，又能在井筒沉降；合理调配修井大队人员进行现场人工配置悬浊液施工，采用轮换作业降低员工劳动强度；利用大队现有的自卸吊配合人工配置悬浊液，减少悬浊液配备时间；现场所有人员进行细致分工，明确工作责任，保证施工连续性。
　　经过4天时间的全力以赴，9月15日，一切准备就绪。
　　“泵车起泵！”随着王忠一声令下，13时，泵车按照指定排量进行开泵注液。
　　“报告指挥，泵压1兆帕，排量480升每分钟，悬浊液泵入21立方米，出口返液21立方米，施工正常。”现场技术员阳康汇报施工各项参数。
　　“报告指挥，砂泵供浆管线出现刺漏！”14时20分，突然对讲机中出现供浆人员蒋俊飞的紧急报告。
　　王忠没有慌乱，发出指令：“按照预定方案执行，泵车降低排量至300升每分钟，开启备用螺杆泵，砂泵停止供浆，更换砂泵管线。”
　　各岗位人员按照预案进行操作，历时仅20分钟就完成了砂泵管线更换，砂泵重启成功，泵车恢复正常排量。
　　4个小时后，“施工结束，泵车停泵！”随着53方重晶石粉悬浊液全部入井，王忠发出指令后，所有人员按岗位进行汇报：“报告指挥，泵车停泵后，井口油压0兆帕，泵压0兆帕，敞井观察出口无液气返出。”
　　井下作业二队通过前期方案制定及精细作业过程，圆满完成“三高气井”新繁1-1H井重晶石粉封井任务，得到甲方的一致好评，还连创修井大队2项重晶石粉封井纪录——创入井重晶石粉量最多纪录及使用纯重晶石粉配置密度最高纪录，并为以后重晶石粉封井提供了重要技术支撑。（阳康邓清兰王超）?