西北采油三厂：“寒冬”创新创效无休止符

　　[中国石化新闻网2015-09-18]近日，西北油田分公司采油三厂在S105-11X井成功实施复合防沙工艺，实现该井从停躺井到生产井的转变，也是该厂针对第三系库姆格列群组出沙严重问题，做出的积极攻关，同时也是该厂战寒冬、创效益，破解难题的一个缩影。
　　近年来，该厂开发研究所的技术人员积极开拓创新，破解技术效益瓶颈，从简单的故障诊断向系统化诊治转变。5年来，该所取得国家专利3项，创新成果7项，着力解决生产难题，取得良好经济效益。
　　组团研究让成果更丰硕
　　“一个人的智慧毕竟有限，组团商议，把大家的智慧汇聚凝结成实际的生产力，则可以破除‘寒冬期’增效路上的荆棘。”该厂总工程师董斌向笔者说道。
　　据了解，为落实油井异常高含水原因，同时考虑节约作业成本需要，该所技术人员提想法、井口厂家做设计，经过三次反复研讨，最终设计出适合塔河油田工况的35兆帕偏心测试机抽井口。截止目前，该井口已应用27井次，实现增效400余万元，目前该工艺已获得国家实用新型专利。
　　面对油价“跌跌”不休的状态，为了能“破冰”而行，该所技术人员在相关厂领导的带头下，组成了科研攻关小组，其新的攻关范围更为广阔，包含了安全环保、故障诊断等方面。
　　项目承包让管理更精细
　　“TK861井潜油电泵异常停机，这是刘洪源的承包井，通知他联系电工立即去现场落实情况。”该厂开发研究所技术员于国龙在电话里说道。
　　为了让创效的引擎动力更足，该厂将油井按区块承包到人，实现由开发研究所到采油队技术人员的高效衔接。每月、每季度采油厂将以泵效、检泵频次、检泵周期及躺井率等考核指标对承包人进行项目组考核评比，促进承包管理者注重精耕细作，一门心思“抠”产量，提高异常处理的效率。
　　“以前，干好干坏一个样，干多干少一个样，月底工资一个样，而现在却不行，‘责任田’里的‘收成’决定收入。”于国龙向笔者说道。
　　通过深入推进机采井项目化管理，将管理工作做细做实，2015年上半年长寿井增加2口，异常井减少12井次，降本增效约44万元。
　　技术推广让现场更受益
　　为促进创新成果得到有效推广应用，该所机采室技术人员积极进行管理经验总结，先后编写了《机采异常井处理手册》、《机采井管理作业指导书》等相关作业指导书，促进现场管理提升。
　　“自从有了《机采异常井处理手册》，现场发现异常后可以对症下药，提高了自己解决问题的能力，提高了异常井处理效率。”该厂采油工刘天奇向笔者说道。
　　通过“管理创新、技术创效”两驾马车齐头并进，该厂机采井管理水平得到大幅提升，2015年油井躺井率由去年1.5%下降至1.4%，泵效由65.4%提升至66%。