西北油田：精准改造治理 高效降低隐患

　　[中国石化新闻网2015-09-17]
　　截至9月16日，为期三天的采油三厂三号联合站新建三次沉降罐溢流至净化罐管线叠加切改一级动火作业安全高效完工，标志该站完成储罐区生产管网更新升级。
　　作为该厂增效项目之一的原油处理系统主管线更新改造工程，此标段是该站储罐区六号和八号罐流程最难啃的“硬骨头”。直面困难，厂领导班子带班深入施工现场，与站区领导协同迎难而上，从每天清晨七点三十分的开工验收开始，轮流坚守现场至晚上二十点三十分，以严细实的高压管理态势，严抓细扣每步工序和环节，仔细检查确认需切改各管线法兰加装盲板情况，以管线法兰加装盲板厚度为关键点，以施工方三票一证和各种资格证的合格有效为安全屏障，从施工前的三级安全教育、风险辨识和硫化氢检测防护，点线面延伸至旧管线锯割封堵，到新管线焊接打磨，全天候13小时全程动态跟踪监护，严控施工质量安全，顺利推进施工进度。针对存在的问题，厂领导要求施工方立即按照采油厂直接作业环节标准进行整改，早日促成原油主管线更新改造项目落地投产。
　　该站于2005年11月投运，现已超负荷生产运行，埋地主管线埋深较大、输送介质含硫化氢，易造成管线腐蚀穿孔，导致抢修难度大和费用高，高浓度硫化氢气体逸散中毒风险高，已成为该站生产增效瓶颈问题。因此对该站埋地主工艺管线进行升级改造，采用低架敷设方式以消除主工艺管线腐蚀穿孔带来的安全隐患，有效降低油气输运安全风险和抢险维修成本，减少生产管理和员工作业强度，延长工艺管线使用寿命，提升油田总体开发经济潜力和社会效益。
　　昔日储罐区域内错综复杂的密集生产管网，让员工们取油样和录取数据时颇费周折。经过拆迁改造后，新建完工的管网布局更加科学合理，疏密有度，给员工们常态化巡检提供了便利，也为西北油田分公司实现跨越式发展奠定了坚实基础。