华北井下“微创”见实效

　　[中国石化新闻网2015-09-16]
　　9月15日，中石化石油工程“创先创效”活动督查小组来到大牛地气田开展阶段工作。在检查华北井下202压裂队时说：“在市场极寒期，甲方大幅度压缩成本的情况下，你们人均利润能够达到12.53万，你们把创先创效措施真正落到了实处，见到了实效”。
　　该队借助“创先创效”活动，号召全员参与，利用集体智慧成功设计出新型环形可调式射流泵，此装置通过喷嘴内套外伸或内移即可改变环形空间即环形喷嘴的大小，能够适应不同排量条件下的配液需求。配制压裂液时，水从侧面泵入通过环形喷嘴，由于射流作用，在喷嘴出口处形成负压，粉剂在负压作用下从喷嘴内孔被吸入，在射流装置喉管段内与水混合后回到压裂液罐内。由于射流装置的喷嘴呈环形，水与粉剂的接触面积大，混合更充分更均匀，配出的压裂液性能更好，现场实施操作快速简单，有效缩短了配液时间，该项技术已获国家发明专利。新型环形可调式射流泵能在泵压为0.4MPa工况下配制出性能良好的压裂液，由于泵压的降低，发动机的负荷降约40%。
　　该队把替换下来的凡尔胶皮废品集中回收，由班长、设备管理人员把关，留下较好的凡尔胶皮，在加砂量不大的压裂井使用，经效益分析，每月节约近两万元。6月份经检查发现HS360混砂车排出砂泵液压马达输出轴磨损严重，无法保证继续使用，该配件属于德国Rexroth公司出产，经与相关厂家联系，只能购买该马达总成，引进周期至少为半年，价格十余万元，我队及时重新恢复泵轴，组装马达，更改传动轴连接方式，加工联轴器，延长了该部件的使用寿命，恢复了该车正常使用，保证了后续生产任务紧张有序完成，使用效果非常好。
　　自行动手修复配酸撬离心泵。由于该泵使用频繁，造成渗漏，泵轴磨损严重。若更换离心泵总成，费用达29500元，经与厂家沟通，购买其泵轴、水封、轴套、叶轮等配件，该队自行对泵进行恢复使用，此项节约2万元。
　　HS360混砂车绞龙底部漏砂严重，购买国产化轴承配件，加工轴、尼龙材质密封件等，加工、安装周期控制在三天之内，经安装使用密封效果良好，解决了漏砂现象。此项节约了27天购买周期和安装时间，同时节省了3万元的费用。
　　该队两台液氮泵车（2008年底引进）车台卡特3412E发动机排气系统波纹管（使用寿命两年左右）存在较大裂缝，相应防火效果较差，安全方面受到影响，设备管理人员及时与国内相关厂家联系，共同绘制图纸，委托该厂家进行加工，费用仅890元，如引进卡特进口件，费用近两万元，同时解脱了受进口件购买周期长和费用高的束缚。
　　“现在全队员工尝到了甜头，我们正与公司领导和相关部门沟通，制定鼓励政策，让大家的热度不减”202压裂队队长晁伟栋说。（王强业王群来）