西北采油一厂做足研究“功课”做实挖潜“文章”

　　[中国石化新闻网2015-08-27]西北油田采油一厂从“精细化研究、差异化开发、效益化管理”入手，全面向油藏精细管理要效益。今年1至8月份该厂通过对全油区油气井进行普查，针对61口低产低效井进行全面论证分析，实施关井、间开、精细挖潜等措施，预计全年可实现降本增效109万元。
　　面对石油行业油价下跌“寒冬期”，油田企业成本收缩，产效益油和创新创效工作显的尤为重要。
　　今年以来，采油一厂积极优化低效益区块管理、优化措施、优化低产低效井开关、优化边远区块油井用工成本、优化高成本直接作业环节，做好单井经济效益评价工作。通过加强油气井和区块投入产出效益分析，计算各油气井在不同原油价格下的经济极限日产量，结合油藏特点分类别提出关井或继续生产的建议。截至8月份，对61口低产低效井进行全面论证分析，预计实现降本109万元。
　　在优化高含水井管理方面，综合油藏需要、通过经济效益分析，筛选出37口高含水井，考虑油藏评价需要、油藏需要短期关井、措施评价、无评价需要4类因素，实施长期关井、关井压锥、维持评价、上措施、落实含水后关井、间开等举措。目前已落实含水33口井，综合考虑油藏因素后实施关井15口，间开井1口，维持生产21口。
　　其中DK31H井随着含水不断上升，7-8月连续评价日产油维持在0.2吨，日产气105方，含水99%，油井运行成本较高，仅抽油机耗电可达7200元/月，且无油藏评价意义，通过综合评价，对该井实施关井，预计年可节约成本5.5万元。
　　围绕效益挖潜的目标，采油一厂排查出13口高成本作业井，8月共实施关井2口，评价后关井3口，间开井2口。
　　TK916井原是九区奥陶系高产气井，随着能量下降，有产量逐渐下降至0.1吨，日产气6215方，但因该井高含蜡，平均3天就需清蜡和扫线一次，2015年该井仅清蜡、扫线作业费用就高达45万元，综合分析后对该井实施了关井，年节约维护成本约22.5万元。
　　除此之外，采油一厂还对高用工成本油气井、边远井、低掺稀比稠油井以及高风险新技术试验井进行了逐一分析论证，并提出了有针对性的措施。