旧抽油杆引发的“蝴蝶效应”

　　[中国石化新闻网2015-08-25]8月17日，在中原油田采油二厂准备大队泵修车间，泵修班职工徐世文正在用抽油泵内壁检测器为一台疑似“胃出血”的抽油泵做“穿刺”检查。徐世文仔细检查探测器探头内置弹簧松紧度，在确认无误后，将探测器伸入抽油泵的泵筒内。
　　“老徐，咋样？这泵内壁有划痕不？”趁徐世文低头凝思的时间，工友田荣华插嘴问道。“探头接触疑似穿孔处，触感较平滑，那块阴影是油污，不是划痕。”许世文肯定地说。
　　徐世文所在泵修班的日常工作就是对回收过来的抽油泵进行修复。“由于泵体内壁存在结垢、结蜡、盐碱等现象，以前都是用人工操作活塞进行检测。但是遇到内壁损伤或划痕，活塞检测就‘失灵’了。”徐世文说。去年，厂里一口油井由于抽油泵腐蚀穿孔，造成泵筒抽吸失效，直接影响该井产量近3.5吨。“耽误产量不说，光后续修复费就要2000元，这2000元的修复费花得实在让人心疼。”徐世文说，“要是对抽油泵的检测再精准一些，减少误判和二次返工，这笔修理费就可以省下来了。”
　　一次，休假在家看医疗剧，看到医生在给病人做穿刺手术时，徐世文深受启发，他想到了用“探头”给抽油泵做“穿刺”的办法。他找来一根和抽油泵内壁长度差不多的报废抽油杆，在抽油杆的一端制作出一个插孔式探头，在另一端焊接一个扶手，制成了“T”型抽油泵内壁检测器。
　　徐世文的这个检测器可对多个型号的抽油泵进行检测，既提高检泵质量，又降低了抽油泵报废率。“现在平均每月可多检测30台可修复抽油泵，按照一台泵1500元计算，月节约生产成本45000元，一年可节约成本54万元。”徐世文算了一笔“节约账”。
　　“徐师傅用一根旧抽油杆，花费不到100元，就解决了泵筒内壁人工检测的问题。现在全厂上下都在想方设法降本增效。如果大家都肯动脑筋、勤钻研，我们不仅可以省下检修费用，还可以通过为兄弟单位提供优质服务创效益。”在准备大队的座谈会上，大队党支部书记齐玉军与职工探讨创效新路子。
　　一根旧抽油杆的巧用，激活了该队职工创效的热情，准备大队班组职工充分发挥自己的聪明才智，在增收节支项目中，深挖潜力。
　　“老周，让我们数数，今天共计修复多少个抽油杆节箍？”“1个，两个，3个……”在闷热的抽油杆队探伤车间，该大队技术人员周宏和周昭仕正在清点“劳动成果”。为了减少抽油杆节箍的投入量，该队本着“少花成本钱、多修复多创效”的原则，紧盯效益，抠成本，算细账，自己动手修复抽油杆报废节箍，累计节约成本3万多元。
　　这些日子，该大队技术组组长张晓健倍感心焦。给油管、油杆清洗加热时所使用的燃烧器的内部控制板价格昂贵，如果控制板损坏后直接更换，将是一笔很高的生产成本。为解决这一难题，张晓健对坏掉的控制板进行检测，发现多数故障是局部电子零件损坏或工作稳定性变差造成的。为减少生产成本投入，张晓健对回收的旧燃烧器进行拆卸，更换霍尔元件，一台台“不能用”的燃烧器“重获新生”。截至目前，该厂准备大队共修复两套控制板，节约生产成本8000元。